Mitä tarkoittaa pudermetallitekniikan tuotteiden rakoaminen?

1. Osien välisen siirtymän:

Pään väliset sidonnat muodostuvat aluksi pääasiassa muovimuodon ja pudon lohkon liikkeen myötä. Idealitehdoin, tiheytymisprosessi on kaksisuuntainen, symmetrinen ja synkroninen, eikä pään siirtymistä tapahdu. Tiheytymisen jälkeen tapahtuva liike estää hiukkasten välisten sidontojen muodostumisen ja voi tuhota niitä, jotka ovat muodostuneet muotoilun alkuvaiheissa.

2. Korkea jännite, leikkausvoima:

Pudellismetallurgian tilassa, jos muovattua kappaleen ulkoisesta tai sisäisestä vaikutuksesta syntyvä vetovoima on suurempi kuin muovatun kappaleen itseisvoimakkuus, syntyy hajoamisia.

3. Virheellinen materiaaliintegrointi:

Monista syistä käytetään metallipudelissa lisäaineita. Esimerkiksi sopivan glideajan lisääminen sekoitukseen parantaa tiivistettävyyttä ja vähentää vapautusvoimaa. Liiallinen määrä glidaajaa sekoitetussa rautapudelissa estää hiukkasten ja liitosaineiden välisen sidonnan muodostumisen. Agentit, saasteet ja jopa jäljellä oleva ilmakehä voivat vaikuttaa negatiivisesti sidonnan muodostumiseen.

4. Poikkeuksellisen plastisen venymän erottamisen muodostusprosessissa:

Hiukkaset kokenevat peruuttamattoman muovisen muodonmuutoksen. Lisäksi tapahtuu palautettavissa olevaa muovista muodonmuutosta. Lopullisen muotoiluvaiheen jälkeen liittyvä paine vähenee ja loppuu nollaan demoudintaprosessin aikana. Muotoilupaineen vapauttamisen hetkellä puristusjännitys vapautuu. Muodostetun rungon embryo siirtyy yhtäkkiä muovisesta vaiheesta elastiseen vaiheeseen. Jos sisäinen jännitys on suurempi kuin muodostetun rungon vahvuusraja, syntyy hajoamia.