¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la metalurgia en polvo?

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la metalurgia en polvo? Ventajas del proceso de metalurgia en polvo:

1. La metalurgia en polvo es adecuada para la producción de productos de la misma forma y cantidad, especialmente para productos con alto costo de procesamiento, como engranajes. La producción mediante metalurgia en polvo puede reducir considerablemente el costo de producción.

2. El método de metalurgia en polvo puede garantizar la corrección y uniformidad de la distribución de la proporción de materiales. La mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, pseudoaleaciones y materiales porosos solo pueden fabricarse mediante metalurgia en polvo.

3. Dado que el método de metalurgia en polvo puede prensarse en un tamaño compacto final sin requerir o rara vez requiriendo mecanizado posterior, se puede ahorrar mucho metal y reducir el costo del producto. Cuando el producto se fabrica mediante metalurgia en polvo, la pérdida de metal es solo del 1-5%, y cuando se produce mediante el método de fundición convencional, la pérdida de metal puede alcanzar el 80%.

4. Dado que el proceso de metalurgia en polvo no derrite el material durante la producción del material, no teme la mezcla de impurezas causada por el bismuto y el desoxidante, y el sinterizado generalmente se lleva a cabo en un vacío y una atmósfera reductora, no teme la oxidación, y no contamina los materiales. Es posible producir materiales de alta pureza.

Desventajas del proceso de metalurgia en polvo:

1. Considere el tamaño de la pieza sin lotes.

2. El costo del molde es relativamente mayor que el del molde de fundición.