El polvo de hierro es una materia prima utilizada en muchas industrias, y las características de algunos polvos de hierro son mejor aprovechadas mediante métodos como el proceso Kroll u otros procesos similares a los desarrollados por la Atlantic Powder Corporation de LOS ESTADOS UNIDOS, que proporcionan solidificaciones rápidas a partir de metales líquidos seguidas de pasos de procesamiento especiales. Se utiliza comúnmente en la fabricación de materiales magnéticos (imanes ligados), piezas automotrices, productos de metalurgia en polvo. Sin embargo, el proceso de producción convencional de polvo de hierro ha sido ineficiente y ha producido productos de baja calidad durante más de un siglo, lo que también genera problemas ambientales.
Una línea de productos importante de Zenitec se utilizaba para comerciar (basada en la producción industrial refinada de finales de la época moderna) en formas reducidas de hierro, por ejemplo, hierro esponja, producido mediante un proceso de reducción utilizando chatarra de acero de alto horno. Esto conduce a que el polvo de hierro tenga una distribución de tamaño amplia, así como impurezas a un nivel ultimateamente inseguro para la producción;
Pero espera, una solución al "FLOP" llegó en 2017 con una revolucionaria tecnología de atomización para polvo de hierro (el ingrediente principal necesario para componentes dignos de producción en serie o prototipos metálicos) que ofrece más que solo buenos productos terminados. La empresa dice que es un proceso de atomización que utiliza alta presión y enfría hierro líquido en milisegundos. De esta manera, se puede lograr un polvo homogéneo con partículas finas y alta pureza.
La Aplicación de la Automatización en la Producción de Polvo de Hierro y Eficiencia
Hace tiempo, la fabricación de polvo de hierro se realizaba de manera laboriosa porque todo tenía que prepararse a mano. Pero una línea para la producción completamente automática de polvo de hierro resolvió este problema al simplificar las operaciones, lo que permitió que la planta trabajara más rápido. Con la automatización de la producción de polvo de hierro, se puede reducir la intervención manual, lo que ayudará a disminuir los errores humanos.
Mejores prácticas para el entorno de atomización que respalda el polvo de hierro
Anteriormente, la fabricación de polvo de hierro era un paso en el proceso de producción hacia la insostenibilidad desde el punto de vista ambiental, principalmente porque consumía una cantidad exorbitante de energía, además de que se producían gases nocivos y residuos peligrosos. Para superar estos problemas, los investigadores han desarrollado varios métodos de atomización de polvo de hierro amigables con el medio ambiente. Ya estamos haciendo esto con tecnologías que utilizan energías limpias y renovables, como el agua que fluye a través de turbinas hidroeléctricas para generar electricidad o las máquinas de viento y paneles solares que convierten el sol en electricidad (y no emiten gases CO2). La aplicación de fuentes renovables no solo ayuda a reducir los desechos y el consumo de energía, sino que también mantiene las emisiones de carbono más bajas al minimizar otros impactos ambientales relacionados durante la producción de polvo de hierro.
Una de las características en los procesos de fabricación es el Costo Esperado de Producción. Esto ha afectado la continuidad del producto final. Afortunadamente, la atomización del polvo de hierro ofrece una serie de defectos costo-efectivos para mejorar la eficiencia de producción. Dado que todos los elementos requeridos ya están contenidos en la aleación, el uso de chatarra de acero reciclada como fuente de hierro reduce los costos de materia prima, la generación de residuos en la producción (ya que no se produce escoria durante la desoxidación o desulfurización) y un menor consumo de combustible cuando se usa hasta un 70% de chatarra de acero. Otra forma concurrente y costo-efectiva de reducir el impacto ambiental de un proceso de fabricación caro es mediante el uso de electricidad generada a partir de calor residual durante la producción.
Lamentablemente, el proceso tradicional de fabricación de polvo de hierro solo puede producir polvos metálicos con un rango de tamaños amplio y contaminación que no cumple con los estándares de la producción moderna. Por otro lado, la atomización del polvo de hierro ha redefinido los estándares de calidad y pureza de este material, con productos que exhiben una distribución estrecha del tamaño de partículas y una mayor pureza. La alta efectividad en costos de los HSLA, en un amplio rango de campos industriales no tradicionales (pronosticados) de alto volumen, desde componentes estructurales de tren motriz EV en el sector automotriz hasta tecnologías avanzadas más amplias, todos ellos en casos de uso a nivel de estándares costosos.
Por lo tanto, la tecnología de atomización de polvo de hierro resolvió muchos problemas en combinación con otras características que se necesitaban según las demandas del mercado para una producción de calidad y se ha puesto en práctica. La automatización en la producción facilita así una mayor eficiencia mediante un menor gasto en mano de obra y una mejora en la rentabilidad. Este proceso de atomización de polvo de hierro, al final, se metamorfosea en una fabricación industrial tradicional que promete una metodología de producción sostenible y eficiente para los siglos venideros.
han sido certificados como ISO9001, SGS, polvo de hierro automismore. KPT es un centro de investigación provincial de metalurgia en polvo, tiene una colaboración cercana con universidades e instituciones de investigación.proporcione un servicio integral hasta quedar satisfecho.
el negocio principal es la fabricación de polvos metálicos. Tienen una amplia selección de polvos de hierro que incluyen polvos atómicos que se atomizan, hierro esponja, polvo esponja reducido con hidrógeno con bajas densidades aparentes, polvos de alta aleación, polvos super finos incluyendo acero inoxidable, polvos de carbónilo, polvos de cobre, más.
La empresa KPT tiene una capacidad de producción anual de 200000 toneladas y también produce hierro esponja y polvo atómico. Actualmente es la planta de producción de polvo de hierro más extensa, completa y tecnológicamente avanzada en China.
los servicios de envío y entrega son excepcionales. Los productos de polvo de hierro se exportan a más de 30 países, incluidos América del Norte, América del Sur y Asia.
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