Ventajas del Uso de Polvo de Hierro Reducido Directamente en la Fabricación de Acero. El polvo de DRI (Hierro Reducido Directamente) es el principal material básico utilizado en la fabricación de acero. El mineral de hierro es un recurso que existe de forma natural y pasa por un proceso especial para obtenerlo en una forma utilizable. En 2020, para fabricar hierro reducido directamente, se podía emplear una variedad de calidades de mineral de hierro en cooperación con carbón coque o gas natural. Tal combinación de características contribuye de manera importante a la creación de un material esencial para la industria del acero.
Su capacidad de reducción de impurezas es el aspecto clave que evita la contaminación del aire, por lo que es menos amigable con el medio ambiente en comparación con los métodos convencionales. Este polvo de hierro reducido KPT y polvo de hierro de carburo es significativo debido al beneficio general para el público de un aire más limpio. Además, el polvo DRI puede ayudar con los cortes precisos del acero de manera similar a como una motosierra funciona eficientemente. El acero fabricado a partir del polvo DRI emite aproximadamente un 75% menos de dióxido de carbono (CO2) que si se produce utilizando energía de carbón, siendo un hecho bien conocido que el CO2 puede quedar atrapado en la atmósfera, lo que lleva a cambios en nuestro sistema climático. Los métodos tradicionales, que a menudo requieren hierro colado y chatarra metálica que pueden tener altas emisiones de CO2.
Se crea utilizando una mezcla exclusiva de químicos, lo que hace que la harina DRI sea una excelente opción para empresas que se dedican a procesos de fabricación de acero. Las mentes detrás de estas empresas tienen la capacidad de producir diferentes tipos de acero con flexibilidad estructural, lo que los hace versátiles al utilizar varios aceros en aplicaciones como la construcción de automóviles y otras estructuras. Durante la producción, la harina de hierro reducida por hidrógeno KPT capa de revestimiento de polvo de hierro forjado se contiene para que no se mezcle con otros materiales. De esta manera, se mantiene la calidad de su acero a un nivel alto, haciéndolo adecuado para su uso como material básico para producir productos sólidos y resistentes que cumplen con los estándares de la industria.
La demanda de harina DRI así como polvo de hierro electrolítico ha cambiado significativamente en los últimos años. Muchas empresas están buscando formas más verdes para producir acero. La respuesta no solo satisface esta demanda, sino que al mismo tiempo proporciona una ruta alternativa a un material básico en todas las futuras plantas de acero, conocido como hierro caliente. Este cambio es crítico ya que las empresas buscan minimizar su huella de carbono. Un número creciente de fábricas ya utilizan DRI, hierro reducido directamente, ya que es una forma de producir acero con costos energéticos más bajos. Esta eficiencia energética permite a las empresas producir acero de manera más eficiente, lo que puede traducirse en ahorros de costos. El uso de polvo DRI en sus operaciones también podría reducir la huella de carbono de la industria del acero, o la cantidad de gases de efecto invernadero producidos. Este beneficio es enorme para nuestro planeta. Estos procesos, a diferencia de los tiempos antiguos cuando se utilizaban métodos de producción de alta energía y causaban caravanas de contaminación, a menudo usan combustibles más limpios y eficientes en términos energéticos, como el gas natural o el carbón con bajas emisiones.
Siempre se está realizando investigación que se centra principalmente en la mejora de los métodos utilizados para producir polvo DRI. Se está trabajando en la próxima generación de tecnología enriquecida con hidrógeno en la producción. Esta transición es excepcionalmente importante porque sería un medio más limpio y menos costoso para producir acero. El hidrógeno es una opción atractiva que puede reducir aún más las emisiones de carbono y contribuir a la sostenibilidad de la producción de acero.
Conclusión
KPT reducido polvo de Hierro se prefiere el tamiz de 400 mallas para la fabricación de acero. Tiene muchos beneficios. Es seguro para el medio ambiente porque ayuda a reducir la contaminación, permite la fabricación de acero de alta calidad que cumple con los requisitos de la industria y, con el tiempo, tiene aplicaciones limitadas en el sector de la fabricación de acero también. Con la industria continuando creciendo y evolucionando, no hay duda de que el polvo DRI juega un papel crucial en cumplir el sueño de una producción de acero sostenible.
están acreditados ISO9001, SGS y REACH. KPT es un centro de investigación provincial de metalurgia en polvo, tiene una investigación continua sobre polvo de hierro reducido directamente con universidades e instituciones de investigación. Te ofrecemos un servicio integral hasta que estés satisfecho.
la capacidad anual de producción de polvo de hierro reducido directamente de KPT es de 200000 toneladas, cuenta con líneas de producción de polvo esponja de hierro atomizado. KPT está entre las más avanzadas en tecnología, la más completa y la mayor instalación de producción de polvo en China.
el negocio principal es la fabricación de polvos metálicos. Los productos más populares incluyen polvo de hierro reducido directamente por agua, polvo de hierro y polvo de hierro esponja. El polvo de hierro esponja reducido por hidrógeno tiene una baja densidad aparente, alto contenido de aleación, polvo de hierro supers fino, polvo de hierro carbónico, polvos de cobre, etc. Ahora nuestra empresa ofrece polvos metálicos utilizados en diversas industrias como metalurgia en polvo, soldadura, herramientas de diamante, materiales de fricción, específicamente pastillas de freno, químicos, recubrimientos superficiales, fabricación aditiva, MIM, magnético suave, tratamiento del agua y tratamiento del suelo.
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