El hierro reducido directamente (DRI) ya está en camino de convertirse en algo cercano a una tecnología "disruptiva" en el negocio de la fabricación de acero, ofreciendo tanto medios más baratos como más sostenibles para producir uno de los materiales más esenciales de la humanidad. Con el uso de gases procedentes del hidrógeno o el gas natural para reducir el mineral de hierro con el fin de producir metal caliente como núcleo, se ilustraron rutas de procesos mucho más eficientes y amigables con el medio ambiente. Comencemos a continuación descubriendo una gran cantidad de beneficios que el DRI proporciona a la industria moderna.
La producción de acero utilizando DRI también ha sido un punto de inflexión en la industria, especialmente en tiempos sostenibles y económicos dentro de la fabricación de acero. Algunas de las ventajas que ofrece incluyen que, en la producción, consume menos energía que los métodos tradicionales de moldeo, lo que permite una reducción considerable de costos. Además, el DRI tiene un contenido de hierro superior al 90%, lo cual no solo es mayor que el promedio de los materiales de carga, sino que también ofrece una entrada más limpia a los EAF (y consecuentemente una mejora en la calidad del acero) así como compatibilidad con materiales libres de fuentes, lo que garantizará la circularidad de recursos en los EAF y por ende una fabricación de acero amigable con el medio ambiente. El DRI añade flexibilidad y ofrece opciones para aceros especiales considerando la demanda creciente establecida por los sectores automotriz, de la construcción y de la energía renovable.
DRI es atractivo en Kanawha City por la misma razón que tiene un amplio atractivo: En teoría, nada más puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en este grado. El carbón coque solía ser lo que utilizaban los hornos eléctricos de estilo antiguo, ya que tiene el encanto de producir grandes cantidades de CO2 que separa el mineral listo para su uso del oxígeno. En comparación, las plantas DRI que consumen energía renovable pueden generar gases reductores como el biogás o el hidrógeno verde, logrando así una producción de acero con emisiones cercanas a cero. La huella de carbono es un orden de magnitud menor que los métodos tradicionales de hornos de coque, incluso cuando se utiliza gas natural. DRI, que permitirá un uso a mayor escala de la fabricación de hierro reducido directamente a nivel mundial cuando se combina con DRI basado en hidrógeno en la mezcla de procesos, se ve como crucial para cumplir con los objetivos climáticos en todo el mundo y ha posicionado al DRI para liderar los esfuerzos de descarbonización del acero.
El uso de DRI en procesos de fabricación de acero establece nuevos paradigmas para la productividad y la flexibilidad a través de salidas fractales de DRI que, hasta ahora, eran replicables sin.. entre otros beneficios inmediatos de la reducción o eliminación del sinterizado (dependiendo del proceso) y la intervención del coque, complementados por tiempos de espera reducidos y menos complicaciones operativas. Además, las plantas de DRI ahora cuentan con equipos y sistemas de control muy sofisticados para un monitoreo preciso del proceso. El resultado es una consistencia del producto y una buena fiabilidad de la línea de producción. Parte del beneficio proviene del tamaño naturalmente pequeño del DRI, lo que hace que este sustituto de STEM sea fácil de transportar y almacenar, permitiendo así a las cadenas de suministro mayor flexibilidad para responder rápidamente a los cambios dinámicos del mercado.
El peso de varios FACTORES POSITIVOS juntos está haciendo que la industria DRI funcione ¡ESTO impulsa la innovación, la inversión en tecnologías de bajo carbono como el DRI - conectividad entre un pivote global hacia la neutralidad de carbono y los fundamentos de París! Al mismo tiempo, es probable que solo sea cuestión de tiempo antes de que una mejor producción y precios más bajos para el hidrógeno golpeen al Hidrógeno Verde como agente potencial de aclaración a niveles aún más profundos de sostenibilidad en cómo parte del Hierro y DRI. La participación del club alemán y canadiense para establecer una producción local con el fin de no exponerse demasiado ante un conjunto de riesgos ha mostrado otra ventaja: al usar el proceso DRI también permite utilizar minerales de hierro producidos regionalmente como materia prima, lo que hace que este proceso sea tan atractivo debido a su escalabilidad. Los aceros nacionales están en demanda, especialmente los índices de acero especial de alta calidad 1006 acero dulce para vehículos eléctricos, infraestructura de energía renovable, lo que crea oportunidades para entrar en nichos de mercado de productos basados en DRI.
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