Bericht zur 11. Asiatischen 3D-Druck-Messe

Berichterstattung zur 11. asiatischen 3D-Druck-Messe: Technologische Innovation bei Metallpulvern und gemeinsamer Aufschwung des Branchenökosystems.

Am 17. März 2026 eröffnete die 11. Asiatische Messe für 3D-Druck und additive Fertigung (TCT Asia) feierlich im Nationalen Ausstellungs- und Kongresszentrum in Shanghai. Als Referenzveranstaltung im Bereich der additiven Fertigung in der asiatisch-pazifischen Region hat diese Messe eine umfassende ökologische Plattform entlang der gesamten Wertschöpfungskette aufgebaut – von Maschinen und Materialien über Software bis hin zu Anwendungsszenarien – mit einer Ausstellungsfläche von 55.000 Quadratmetern, über 550 teilnehmenden Unternehmen und Hunderten fachspezifischer Foren. Als Kernunternehmen mit Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie Herstellung von Metallpulvern nahm unser Unternehmen zwar nicht selbst an der Messe teil, entsandte jedoch ein professionelles technisches Team vor Ort, um sich intensiv an diesem Branchenereignis zu beteiligen, das sich insbesondere auf die industrielle Anwendung und Markteinführung konzentriert.

Kern-Highlights der Messe: Metallmaterialien stehen im Mittelpunkt technologischer Durchbrüche

Halle 7.1 dieser Messe widmet sich dem Thema metallbasierte additive Fertigung als zentralem Schwerpunkt und stellt weltweit führende metallische Drucktechnologien sowie Hochleistungsmaterial-Lösungen vor. Von hochleitfähigen Kupferlegierungen und präzisen Titanlegierungen, die im Luft- und Raumfahrtbereich dringend benötigt werden, über hochfeste Aluminiumlegierungen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben bis hin zu Warmarbeitsstahlpulvern, die speziell für die Werkzeugherstellung entwickelt wurden – die Leistungssteigerung und Optimierung der Prozessanpassungsfähigkeit von Metallwerkstoffen stehen im Mittelpunkt der Branche. Ausstellungsdaten zeigen, dass sich die additive Fertigungstechnologie zunehmend von der Prototypenentwicklung hin zur Serienproduktion verlagert; dabei sind die Chargenstabilität, die Bauteilgenauigkeit und die Kostenkontrollfähigkeit von Metallpulvern zu entscheidenden Faktoren geworden, die die Umsetzung hochwertiger Fertigungsverfahren behindern. Metallpulver mit hoher Dichte (≥ 99 %), geringem Sauerstoffgehalt und ausgezeichneter Fließfähigkeit sind damit zu Materialien mit zwingendem Bedarf in Bereichen wie komplexen Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Implantaten sowie zentralen Komponenten für neue Energietechnologien geworden.

Vor-Ort-Beobachtungen zeigen, dass führende Unternehmen der Branche nacheinander technologische Durchbrüche bei Metallpulvern vorgestellt haben: Das aufgewertete MT-CuCrZr-Kupferlegierungspulver von AVIC Metal Additive Manufacturing erreichte eine stabile Jahresliefermenge von 300 Tonnen, und das CNPC-CuCrZr-Pulver von China National Body New Materials verbesserte die Genauigkeit der Zirkoniumgehaltskontrolle auf ±0,1 %. Diese technologischen Erfolge bestätigen den Entwicklungstrend bei Metallpulvern hin zu „hoher Leistung, Serienfertigung und Individualisierung“. Gleichzeitig fördert die kooperative Optimierung von Mehr-Laser-Parallel-Druckanlagen, geschlossenen Überwachungssystemen und Metallpulvern den Übergang der additiven Fertigung vom „Labor zur intelligenten Fabrik“ und beschleunigt die großflächige Implementierung von Endanwendungsszenarien.

Kernziel unseres Unternehmensbesuchs: Anforderungen konkretisieren und gemeinsam Materiallösungen entwickeln

Während der Messe konzentrierte sich das technische Team unseres Unternehmens auf die Teilnahme an fachlichen Veranstaltungen wie dem „Forum für Innovationsmaterialien in der Luft- und Raumfahrtfertigung“ und dem „Seminar zur Qualitätskontrolle im metallischen additiven Fertigungsverfahren“ und führte intensive Fachgespräche mit Endnutzern, Geräteherstellern sowie wissenschaftlichen Einrichtungen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilfertigung, Medizin und Gesundheitswesen. Durch Vor-Ort-Beobachtung und technische Abstimmung identifizierten wir präzise drei zentrale Branchenanforderungen:

1. Die Nachfrage nach einer Aufwertung von speziellen Metallpulvern mit „hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Festigkeit“ im Bereich hochwertiger Anlagen;

2. Die Nachfrage nach großvolumigen Beschaffungen kostengünstiger und leicht verarbeitbarer allgemeiner Metallpulver durch kleine und mittlere Fertigungsunternehmen;

3. Die Marktlücke bezüglich integrierter „Material-Prozess-Anwendung“-Lösungen in maßgeschneiderten Einsatzszenarien.

Als ein Unternehmen, das sich intensiv mit der Herstellung von Metallpulvern beschäftigt, konzentrieren wir uns stets auf die „Optimierung der Materialleistung“. Durch unsere technische Expertise im Bereich der Gaszerstäubung zur Pulverherstellung, der präzisen Zusammensetzungssteuerung, der Chargenstabilitätskontrolle und weiterer Aspekte können wir ein umfassendes Sortiment an Metallpulverprodukten – darunter Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Werkzeugstahl – anbieten, die mit gängigen additiven Fertigungsverfahren wie Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM) kompatibel sind. Dieser Besuch hat unsere strategische Ausrichtung „Orientierung an den Endanforderungen und Vertiefung der Zusammenarbeit zwischen Industrie, Hochschule und Forschung“ noch weiter gestärkt. In Zukunft werden wir kontinuierlich unsere Produktmatrix optimieren, maßgeschneiderte Materiallösungen für unterschiedliche Anwendungsszenarien entwickeln und damit eine zentrale Materialbasis für die hochwertige Entwicklung der additiven Fertigungsindustrie liefern.

Branchenausblick: Ökologische Zusammenarbeit, um gemeinsam eine neue Ära der Fertigung einzuläuten

Als „Richtfahne“ für die Branchenentwicklung zeigt die TCT Asia nicht nur die Erfolge technologischer Durchbrüche, sondern schafft zudem eine integrierte ökologische Plattform für „Industrie-Hochschule-Forschung-Anwendung“. Mit dem grenzüberschreitenden Einsatz der additiven Fertigungstechnologie in Bereichen wie Raumfahrtfertigung, Hochtemperaturkomponenten und medizinische Implantate eröffnen metallische Pulver als Kernverbrauchsmaterialien größere Marktchancen sowie neue technische Herausforderungen. Nutzen wir diesen Besuch als Gelegenheit, um den fachlichen Austausch und die Zusammenarbeit mit Branchenpartnern zu intensivieren, kontinuierlich in Forschung & Entwicklung sowie Innovation zu investieren, die Leistungsstabilität und Anwendungsanpassungsfähigkeit unserer Produkte weiter zu verbessern und mehr Unternehmen dabei zu unterstützen, die Transformation von der „Design-Innovation“ hin zur „effizienten Serienfertigung“ zu realisieren.

Wir laden Branchenkollegen herzlich ein, uns über die offizielle Website zu kontaktieren, um gemeinsam die innovative Anwendung von Metallpulvern im Bereich des additiven Fertigungsverfahrens zu erforschen, gemeinsam ein kooperatives und für alle Beteiligten vorteilhaftes Branchen-Ökosystem aufzubauen und gemeinsam eine neue Ära der Hochleistungs-Fertigung einzuleiten!