Jernpulver er en råstof til brug i mange industrier, og karakteristikkerne for nogle jernpulver er bedst udnyttet ved sådanne metoder som Kroll-processen eller andre processer lignende dem, der blev udviklet af UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, hvilke giver hurtig solidificering fra væskemetaller fulgt af specielle bearbejdningssteg. Det anvendes hyppigt i produktionen af magnetiske materialer (sammenbundne magner), automobilkomponenter, pulvermetallurgiproduct. Dog har den konventionelle produktionsproces for fremstilling af jernpulver været ineffektiv og produceret lavkvalitetsprodukter i over et århundrede, hvilket også medfører miljøproblemer.
En vigtig produktlinje fra Zenitec, der tidligere handlede med (baseret på den senmoderne industrielle raffinaderiproduktion) i reducerede former af jern -- f.eks., sponge jern, produceret ved reduktionsprocessen ved hjælp af støbdingsovn jernskrot. Dette fører til, at jernpulveret har en bred størrelsesfordeling samt forureninger på et endeligt usikkert niveau for produktion;
Men vent, en løsning på "FLOP" kom i 2017 med spilændrende atomiserings teknologi til jernpulver (det hovedsagelige ingrediens nødvendigt for dele værdige serielproduktion eller metalprototyper), der giver dig mere end bare godt-afsluttede produkter. Selskabet siger, det er en atomiseringsproces, der også højtryk og køler væskejern i millisekunder. Således kan homogent pulver med fine partikler og høj renehed opnås.
Anvendelsen af automatisering i jernpulverproduktion og effektivitet
Tidligere blev jernpulver nøje produceret, da alt skulle forberedes håndvurdt. Men en linje til fuldstændig automatisk produktion af jernpulver løste dette problem ved at forenkle operationerne, hvilket gjorde det muligt for anlægget at arbejde hurtigere. Med automatisering af jernpulverproduktion kan manuelt indgreb reduceres, hvilket vil hjælpe med at mindske menneskelige fejl.
Bedste praksis for atomiseringsmiljøer, der understøtter jernpulver
Tidligere var produktionen af jernpulver et produktionssteg, der gik mod uholdbarhed på miljøområdet, hovedsageligt fordi det forbrugte en overmådig mængde energi i tilføjelse til, at skadelige gasser og farlige affaldsmaterialer blev produceret. For at overvinde disse problemer har forskere udviklet flere miljøvenlige jernpulveratomiseringsmetoder. Vi gør dette allerede med teknologi, der bruger ren og fornyelig energi, såsom vand, der strømmer ved vandkraftturbiner for at generere strøm, eller vindmaskiner og solceller, der konverterer solen til elektricitet (og udsender ingen CO2-gasser). Anvendelsen af fornyelige energikilder hjælper ikke kun med at eliminere affald og energiforbrug, men holder også kulstofudslippet lavere ved at reducere andre relaterede miljøpåvirkninger under produktionen af jernpulver.
En af karakteristikkerne i produktion processer er Den Forventede Produktionsomkostning. Dette har påvirket kontinuiteten af det endelige produkt. Heldigvis tilbyder atomisering af jernpulver en række kostnadseffektive fordele, der forbedrer produktionseffektiviteten. Da alle nødvendige elementer allerede findes i alleieringen, reducerer brugen af genbrugt stålaffald som jernkilde råmaterialomkostningerne, affaldsproduktionen fra produktionen (da ingen slagsk wird produceret under deoxidation eller desulfuration) og brændselsforbruget når op til 70% stålaffald bruges. En anden, samtidig metode til at reducere den miljømæssige indvirkning af en dyrt produktionsprocess kostede-effektivt er ved at bruge varme fra affaldsvarme under produktionen til at generere elektricitet.
Desværre kan den traditionelle jernpulverproduceringsproces kun fremstille metalpulver med en bred størrelsesfordeling og forurening, der ikke opfylder standarderne for moderne produktion. Jernpulveratomisering har imidlertid nedsat nye kvalitets- og rene-normer for dette materiale med produkter, der viser en smal partikelstørrelsesfordeling samt højere renhed. Høj kostnads-effektivitet HSLA inden for et bredt spektrum af (forudset) høj-volumens untraditionelle industriområder fra: automobil EV powertrain-strukturelle komponenter op til måske endnu videre avancerede teknologier - alt på dyre standardniveau-anvendelser.
Derfor løste teknologien for jernpulveratomisering mange problemer i kombination med andre funktioner, der var nødvendige ifølge markedets krav til kvalitetsproduktion, og den er blevet sat i praksis. Automatisering i produktionen gør det således muligt at opnå højere effektivitet gennem lavere udgifter til arbejde og forbedret rentabilitet. Denne jernpulveratomiseringsproces; i sidste ende metamorfoserer til traditionel industrielt fremstilling, der lover en bæredygtig og effektiv produktionsmetode for århundreder at komme.
er jernpulver automisby ISO9001, SGS og REACH. KPT-provinsens pulvermetallurgifacilitet. Vi har et tæt samarbejde med forskningsinstitutioner og universiteter.
Virksomhedens hovedforretning er fremstilling af metalpulvere. Vi tilbyder et bredt udvalg af produkter, herunder vandatomiserede pulvere, svampjern, hydrogentilbageført svamp-pulver med lav tilsyneladende densitet, højlegerede pulvere, jernpulver automisfine pulvere af rustfrit stål, karbonylpulvere og kobberpulvere, m.v.
KPT-virksomhedens årlige produktionskapacitet er 200.000 tons. Derudover har den atomiserede produktionslinjer til svampjern. Det er jernpulver automisden største, mest omfattende og teknologisk mest avancerede produktionsanlæg for pulver i Kina.
Vi leverer fremragende service med hensyn til leverings- og fragtforhold. Vores produkter eksporteres til mere end 30 lande i Nordamerika, Sydamerika, Asien og Europa og har modtaget ros fra kunderne. Vi ser frem til at samarbejde med dig som din pålidelige og troværdige leverandør af jernpulver automis.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
