Direkte reduceret jern (DRI) er allerede på vej til at blive noget tæt på en "disruptiv" teknologi i jernproduktionsbranchen - ved at tilbyde både billigere og mere bæredygtige måder at producere et af menneskehedens mest essentielle materialer. Ved brug af gasser fra hydrogen eller naturgas for at reducere jernore for at producere varmt jern som sit grundlag, blev der illustreret meget effektivere og miljøvenligere procesruter. Lad os begynde nedenfor med at afdekke en stor række fordele, som DRI tilbyder den moderne industri.
Produktion af stål ved hjælp af DRI har også været en vendepunkt i industrien, især i bæredygtige og økonomiske tider inden for stålproduktion. Nogle af de fordele, det giver, er at det under produktion forbruger mindre energi end traditionelle formningsmetoder, hvilket tillader en betydelig omkostningsnedgang. Desuden har DRI et jernindhold på over 90%, hvilket ikke kun er højere end gennemsnittet for opladningsmaterialer, men også tilbyder en renere input til EAF'er (og dermed forbedret stål kvalitet) samt fri materialkompatibilitet, som vil sikre ressourcecirkularitet i EAF, hvilket er miljøvenligt i produktion af stål. DRI tilføjer fleksibilitet og giver mulighed for specielt stål i overensstemmelse med den stigende efterspørgsel sat af bil-, bygge- og vedvarende energisektoren.
DRI er attraktivt i Kanawha City af samme grund, som det har bred tiltrækningskraft: I teorien kan intet andet reducere drivhusemissioner på denne måde. Kokskul brugtes tidligere i de ældre typers blasovne, da det har en karisme ved at producere store mængder CO2, der frigør ertsen fra oksygen og gør den klar til brug. I forhold hertil kan DRI-anlæg, der bruger fornybar energi, generere reducerende gasser som Bio-gas eller Grøn Hydrogen, hvilket resulterer i stålproduktion med næsten nul emissioner. Kuldioxidfoden er et ordens størrelse mindre end metoderne med traditionelle blasovne, selv når man bruger naturgas. DRI, som vil muliggøre større skala i brugen af direkte reduceret jernproduktion globalt, når det kombineres med hydrogenbaseret DRI i processmixen, ses som afgørende for at opfylde klimamålene over hele verden og har sat DRI i spidsen for ståldekarbonisering.
DRI-brug i stålproduceringsprocesser etablerer nye paradigmer for produktivitet og fleksibilitet gennem fraktale DRI-udskrifter, der indtil nu har været reproducerbare uden.. blandt andre øjeblikkelige fordele ved reduktion eller udgåelse af sintering (afhængigt af proces) & kokning interventionismen, hvilket er komplementeret af mindre leveringstider og driftsrelaterede komplikationer. Desuden har DRI-anlæg nu meget sofistikerede udstyr og kontrolsystemer til nøjagtig overvågning af processen. Resultatet er produktkonsistens og god pålidelighed af produceringslinjen. En del af fordelene skyldes DRIs naturligt lille størrelse, hvilket gør denne STEM-erstatningsråvare nem at transportere og opbevare, hvilket giver fødevarekæder større fleksibilitet i at reagere hurtigt på skiftende markedsdynamikker.
Vægten af flere POSITIVE samlet set gør således DRI-industrien klar til at KØRE! Dette fremmer innovation og investering i lav-kulon-teknologier som DRI - forbindelsen mellem en global skifte mod netto nul og de grundlæggende principper fra Paris-aftalen. Samtidig er det sandsynligt kun en tidsanliggende før bedre produktion og lavere priser på hydrogen vil slå Grøn Hydrogen som potentiel clearing agent ind i endnu dybere niveauer af bæredygtighed, både i forhold til jern og DRI. Involveringen af den tyske og kanadiske klubbning for at etablere en lokal produktion for ikke at udsætte sig for meget overfor en enkelt batteri-relateret risiko har vist en anden fordel ved brugen af DRI-processen, der også tillader regionalt produceret jernmineralfoderstof, hvilket gør denne proces så attraktiv pga. dens skalbarhed. Indfødt stål er især eftertragtet, specielt højgradige special Indices 1006 mildt stål til elektriske køretøjer og vedvarende energiinfrastruktur, hvilket skaber muligheder for at træde ind i niche-markeder for DRI-baserede produkter.
Direkte reduceret jern-forretning er fremstilling af metalpulvere. Vi tilbyder et bredt udvalg af produkter, herunder vandatomiserede pulvere, svampemetal, hydrogenreduceret svampemetal-pulver med lav tilsyneladende densitet, højt legerede pulvere, superfine pulvere, rustfrit stål, karbonylpulvere samt kobberpulvere.
Vi leverer fremragende direkte reduceret jern med hensyn til levering og fragt. Vores produkter sælges til mere end 30 lande i Nordamerika, Sydamerika, Asien og Europa og er anerkendt af vores kunder. Vi håber på at samarbejde med dig og blive din pålidelige og solide leverandør.
KPT Company har en årlig produktionskapacitet for direkte reduceret jern på 200.000 ton og er udstyret med produktionslinjer til svamjern og atomiseret pulver. KPT er blandt de teknologisk mest avancerede og største produktionsfaciliteter for pulver i Kina.
Vi er certificeret i henhold til ISO 9001, SGS og REACH. KPT er et provinsialt forskningscenter for pulvermetallurgi og samarbejder løbende med universiteter og forskningsinstitutioner inden for direkte reduceret jern. Vi tilbyder dig en komplet service fra A til Z, indtil du er fuldt tilfreds.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
