Mae Microddaregoldeb Unfformm mewn Rhannau Sinter wedi'i Ddechrau gyda Chweision Calfater Pwdr haearn wedi'u Haelu

Ar KPT, rydym wedi dysgu bod rheoli pwdr â gofalus, dewis y deunyddiau a'r brosesau cywir ar bob tro yn troi i olwg cryfach, rhannau gwell. Nid yw hyn am gymysgu'r holl bwdrau gyda'i gilydd ac yn gobeithio am y gorau — mae hyn am sicrhau bod pob gronyn pwdr yn edrych mor dda â phosibl cyn ei wasgu a'i berchen. Ffordd y fel y pŵder sintered maen nhw'n dod allan yn gyson ac yn ddibynadwy, ac yn edrych yr un fath a fyddai ai chi'n gwneud un neu fil.

Ble i Gael Deunyddiau Pwdr Ffetio Ar gyfer Rhannau Unfform o dan Sinteru?

Chwilio am y pwdrau cywir yw fel chwilio am werewyr. Nid yw pob pwdr yn cael ei greu'n gyfartal, ac gall y gwahaniaeth effeithio ar ansawdd eich sintered metal powder rhanau. Yma yn KPT, rydym yn deall pwysigrwydd prynu powdr o ffynonellau credadwy. Mae angen i'r powdr fod: lân, unfform mewn maint ac nid wedi'i lygredu. Pam? Oherwydd pan mae gronynnau mewn powdr yn cynnwys sylw, meintiau cymysg, neu gemegau anhawdd o fewn eu hast, gall y rhanau ddatblygu cracio neu spotiau cryf na thaflennu. O dan ficrosgopau, rydym yn edrych ar bowdr yn ofalus i ystyried eu maint a'u siâp.

Pam mae Microstrwythur Cyson yn bwysig ar gyfer Rhanau Sintered sy'n para hir mewn Nifer Mawr?

Dychmygwch eich bod yn cynhyrchu cannoedd neu filoedd o ran sintered. Os yw rhai rhanau'n wahanol o ran eu dyluniad o fewnol, ni fyddant i gyd yn ymddwyn yr un ffordd mewn peiriannau neu gynhyrchion. O fewn metala sintered mewn fudiad rhan, y microstrwythur — sut mae'r groniau a'r porau wedi'u pecio ynghyd — yn pennu ei nerth a'i hyd at fywyd. Yn KPT, rydym wedi arsylwi pan fo microstrwythurau'n newid, mae'r rhannau'n cracio'n gynnar, yn wearthu'n gyntir neu yn syml yn methu o dan wasgedd uchel. Mae hyn yn broblem fawr, yn enwedig ar gyfer gorchmynion swmp, ble gallai cwsmeriaid ddisgwyl i bob darn fod mor gryf â'r un olaf. Mae microstrwythur unedol yn cyfeirio at un ble mae gan y rhannau dwysder unfform a maint gronyn bant, fel eu bod yn rhannu swyddogaethau nerth yn ogystal â phriodweddau cryfder. Ble mae'r porau yn fwy na rhai eraill neu tyfuad gronyn anheintus mewn rhannau penodol, mae'r ardaloedd hynny'n dod yn bwyntiau diffuant.

Microstrwythur unedig o gydrannau sinter, a heriau ac atebion: adolygiad

Pan gynhyrchir rannau sintered, un o brif nodweddion yw cyrraedd ficrostrwythur cyson. Mae hyn yn awgrymu bod y gronynnau bychain o fewn y rhan yn cael eu dosbarthu a'u pecio'n gyfartal. Mae microstrwythur cyson yn helpu i wneud y rhan yn gryfach, yn hyrwyddo am hirach ac yn perfformio'n well. Er y mae'n amlwg nad yw hyn bob amser yn digwydd. Mae sawl mater arferol sy'n gallu achosi problemau.

Mae un mater yn y faner defnyddir i ffurfio'r rhannau yn gall ddod i lawdrefn wahanol. Pecio anghyfartal Os yw rhai gronynnau o bboether yn fawr ac eraill yn fach, maen nhw'n pecio'n anghyfartal. Mae hyn yn creu bylchau ac aniffaliadau o fewn y rhan sintered. Mae un arall yn dod i'r amlwg yn y broses sinterio ei hun. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel neu'n rhy isel, gall y gronynnau fethu â glynnu'n gywir neu all fod yn amrywio o ran maint. Gall hyn arwain at barthau penodol o fewn strwythur y rhan yn bod yn glustach neu'n llai glust nag ardaloedd eraill. Yn ychwanegol at hynny, gall pecio drwg neu lygredd achosi ardaloedd gyda microstrwythurau gwahanol.

Maint Perffigau Powdr Maint Rhannau Sinterwedig Beth Dylai Prynuwyr Cynghrair Fod yn Gwybod

Os ydych chi'n brynuwr cynghrair sydd angen gwneud cais am ran sinterwedig o KPT, yna mae'n hanfodol ichi ddeall rôl maint perffigau powdr o ran ansawdd y rhan. Mae maint perffigau powdr yn ystyriaeth bwysig wrth gynhyrchu rhannau sinterwedig o ansawdd uchel. Bydd yn pennu pa mor goedregus y bydd y powdrydd yn packio at ei gilydd a pha mor gryf fydd y rhan terfynol.

Mae gan berffigau powdr llai arwynebedd arwyneb mwy, sy'n dal at ei gilydd hyd yn nyfnder trwy gyfrith y broses sinterio. Gall hyn arwain at ran fwy trwm ac yn galed. Ond os yw'r perffigau yn rhy fach, gallant grwpio neu greu pocedi awyr o fewn y rhan. Efallai na fydd perffigau mwy, er ym mhob cas, yn packio mor glust ac fe fydd gofodau sydd yn gwanach. Yn KPT, rydym yn dewis y maint perffaith o berffigau powdr i addasu'r paramedrau hyn. Mewn gwirionedd, mesurir a rheoli'r maint perffigau trwy ddefnyddio technegau uwch er mwyn cyrraedd y perfformiad y gofynnir amdano.

Effaith hidlo rhaglen ar rannau diwydiant wedi eu sinterio: priodweddau mecanyddol

Mae lleihau maint y blawd yn chwarae rôl hanfodol yn y gynhyrchu rannau sinteriedig ar gyfer cais diwydiant. Mae'n golygu hefyd godi ansawdd y blawdau metel cyn eu hadeiladu i rannau. Pan optimeirir y blawdau, maen nhw'n cael maint a siâp a chludiant y gronynau sy'n helpu perfformiad gwell y rannau terfynol o safbwynt mecaniwaidd.

Mae priodweddau mecanyddol yn cynnwys pethau fel cryfder, caledrwydd a chryfder. Dyma'r nodweddion a bennir a fydd y rhan yn gallu dalfa gorleiskar ac erlid, i beidio â bod yn sylwi ar ddefnydd trwm. Os nad yw'r blawd yn glir, bydd y rhan ar amlygu â phwlâu neu cracio yn y tu mewn. Gall hyn arwain at fethiant cynnar y rhan yn y peiriannau neu'r offer.