Ložiska z práškové metalurgie jsou široce používána v domácím spotřebním průmyslu
Ložiska z práškové metalurgie jsou široce používána v průmyslu domácích spotřebičů. V rozvoji domácích spotřebičů se mnoho z nich nyní vyrábí pomocí procesů práškové metalurgie a v počátečních stadiích byly hlavně ložiska na bázi mědi. Nástroje s vysokou přesností, složité tvarové kompresorové válcové hlavy, válečky a některé speciální výkonnostní požadavky na součástky z práškové metalurgie pro spotřebiče jsou také postupně vyvíjeny.
Čína má pouze poptávku po různých detailech z práškové metalurgie pro kompresory, jako jsou rotální kompresory pro klimatizace a ledničky, s ročním výstupem asi 355 milionů jednotek, každá vyžaduje 80-350g částí z práškové metalurgie. Kompresory typu páková spojka pro ledničky mají roční výstup asi 827 milionů jednotek, každá vyžaduje 100g částí z práškové metalurgie; posuvné šroubové kompresory pro klimatizace a ledničky mají roční výstup asi 3,1 milionu jednotek, každá vyžaduje 30200g částí z práškové metalurgie. Bytové spotřebiče představují velký trh pro součástky z práškové metalurgie, ale tvar těchto částí je nejen složitý, ale také vyžadují vysoké teploty a tlaky.
Toto je také velmi užitečné pro dále vylepšování úrovně technického vybavení a technického návrhu v továrnách na práškovou metalurgii. Aby se snížil hluk, jsou do domácích praček a motorů elektrických ventilátorů používány ložiska z práškové metalurgie, zejména tišší, která mohou nahradit měděná železná ložiska, přičemž hluk stroje s ložisky z práškové metalurgie dosahuje 40 dB. Díky své samolubrikaci, nízkému huku a nízké céně je vhodné pro masovou výrobu, proto je široce používáno v ložiscích nasáklých olejem z práškové metalurgie, jako jsou fotoaparáty, magnetofony a další domácí spotřebiče.
Produkty na bázi železné a měděné práškové metalurgie mají širokou paletu využití v průmyslu. V důsledku charakteristik zpracování součástí z práškové metalurgie lze vyrobit olejnaté součásti, které tvoří součásti bez tření, ale jejich účinek je stále horší než u smазování olejem, což patří do stavu hranice mezi třením. To není oddělitelné od výhod nasáklých ložisek olejem. Speciální struktura umožňuje, aby během provozu produktu nebylo nutné přidávat olejové masti, což nejen šetří energii a náklady, ale je také velmi prospěšné pro čištění prostředí.