Příčiny výskytu burrů u součástek z práškové metalurgie
1, Mezera v dělce
Technologie práškové metalurgie je technologií formování kovového prachu. Negativní posuv mezi dělkou a dělkou, mezi dělkou, štampem a mandlem musí mít odpovídající mezery. Při tlačení kovového prachu nebo dokončené sinterované hrbky v dělce dochází během formování ke toku nebo plastické deformaci. Formovací účinek na místě mezer v dělce je kořenovou příčinou vzniku burrů.
2, Přesnost dělky
Metoda tlačení prášku používá metodu naplnění práškem. Povrch formy je v přímém kontaktu s práškem a jemné částice prášku snadno pronikají do mezer formy, což způsobuje vícebodové tření. V praxi produkce se po tvrdnutí částic prášku mezi formami dále zmenší mezery formy a na povrchu formy zůstane lehká škrábance. S intensifikací opotřebení se snižuje hrubost povrchu formy, zvyšuje se tření mezi práškem a formou a během vyformovávání se snadno vytvářejí burty, což může bránit formování. Navíc přesnost nebo výrobní přesnost formy může mít také vliv na kvalitu produktu. Tvar burtu závisí na kvalitě povrchu formy. Povrch obecné součásti je hrubý a nemá kovové lesklé vzhled.
3. Poškození formy
Součástky z práškové metalurgie jsou často šikmořezány. Aby se snížilo následné opracování a ušetřily se náklady, přidá se šikmořezání do matrice při návrhu, což může vést k tenkým hránkám nebo dokonce ostrým rohům, které jsou v těchto místech snadno poškozeny. V důsledku komplikovaného tvaru matice a vysokých nákladů na výrobu je často používána bez újmy pro konečnou kvalitu produktu, ale objevují se blesky nebo ostny. Tvar ostnu je relativně pravidelný a existuje kvůli defektu matice.
4, Instalace a použití matice
Instalace formy je obecně od spodu nahoru, zevnitř ven, v závislosti na přiléhání samotné formy. Z důvodu existence mezer mezi částmi formy nelze během instalace a ladění zaručit rovnoměrné rozložení těchto mezer; strana s větší mezerou je náchylná k vzniku burrů, zatímco strana s menší mezerou může vést ke suchému tření a lokální adhezivní erozi. Dále kvůli vadám při instalaci dochází během provozu ke nerovnoměrnému namáhání formy, a pod působením obrovského tlaku je pravděpodobný drobný boční pohyb, což způsobuje zvětšení mezer v jednom směru. Zejména při tváření profilovaných dílů má neustálé posouvání středu tlaku formy a nesoulad se středem tlaku stroje za následek nejen vznik velkých burrů, ale také urychlení opotřebení formy, což má určitý dopad i na přesnost zařízení. Tyto problémy mohou vést k lokálním deformacím a vzniku burrů.
5. Přesnost zařízení
Kromě přesnosti v návrhu a výrobě samotného formu je operační přesnost formu spojena s přesností samotného tvarovacího zařízení. Form je montován na formové rámce podle požadavků, a vedení horních a dolních forem během provozu, stejně jako vedení samotného formového rámce, určuje pracovní stav formu. Při tvarování vícekrokových dílů často vyžaduje 3 až 5 úderů formy, a přesnost zařízení je zvláště důležitá. Nedostatečná přesnost zařízení způsobuje zhoršení pracovních podmínek formu a podporuje vznik burrů. Navíc, pokud výška prášku překročí rozsah zařízení, příliš velký tlačivý tlak povede ke nedostatku kapacity zařízení, což způsobuje nestabilní chod zařízení a vznik burrů. Tyto burry jsou náhodně rozloženy na povrchu dílu.