Stejnorodá mikrostruktura slisovaných dílů začíná zdokonalenými postupy práškové metalurgie

Ve společnosti KPT jsme zjistili, že pečlivá manipulace s prášky a výběr vhodných materiálů a procesů v každém kroku vedou ke vzniku pevnějších a kvalitnějších dílů. Nejde o to prostě smíchat všechny prášky dohromady a doufat, že to vyjde – jde o to zajistit, aby každá jednotlivá částice prášku byla co nejkvalitnější ještě před tím, než bude stlačena a tepelně upravena. Tím sinterovaný prášek jsou výsledné díly konzistentní, spolehlivé a stejné vzhledem, ať už vyrábíte jeden nebo tisíc kusů.

Kde získat kvalitní materiály pro práškovou metalurgii pro rovnoměrně slisované díly?

Hledání správných prášků je jako hledání pokladu. Ne všechny prášky jsou stejné, a tento rozdíl může ovlivnit kvalitu vašich sinterovaného metalického prachu díly. Zde v KPT rozumíme důležitosti nákupu prášků od renomovaných zdrojů. Prášky musí být: čisté, stejnorodé ve velikosti a nekontaminované. Proč? Protože pokud částice v prášcích obsahují nečistoty, různorodou velikost nebo nežádoucí chemikálie, mohou se po slinování vyvinout trhliny nebo slabá místa v dílech. Pod mikroskopy pečlivě prohlížíme prášky, abychom posoudili jejich velikost a tvar.

Proč je důležitá konzistentní mikrostruktura pro dlouhodobě trvanlivé slinované díly ve velkém množství?

Představte si, že vyrábíte stovky nebo tisíce slinovaných dílů. Pokud jsou některé díly vnitřně odlišně navržené, nebudou se ve strojích nebo výrobcích chovat stejně. Uvnitř práškový spálený kov část, mikrostruktura — způsob, jakým jsou zrna a póry uspořádány dohromady — určuje její pevnost a životnost. Ve společnosti KPT jsme zaznamenali, že když se mikrostruktura mění, díly předčasně praskají, rychleji se opotřebovávají nebo jednoduše selhávají pod vysokým tlakem. To je vážný problém, zejména u velkosériových objednávek, kde zákazníci očekávají, že každý kus bude stejně odolný jako ten předchozí. Jednotná mikrostruktura znamená, že díly mají všude stejnorodou hustotu a velikost zrn, takže mají stejné pevnostní a tvrdostní vlastnosti. Tam, kde se nacházejí větší póry nebo nepravidelný růst zrn v některých částech, se tyto oblasti stávají slabými místy.

Jednotná mikrostruktura slisovaných součástí, výzvy a řešení: přehled

Při výrobě slisovaných dílů je hlavním cílem dosáhnout rovnoměrné mikrostruktury. To znamená, že malé částice uvnitř dílu jsou rovnoměrně rozloženy a uspořádány. Rovnoměrná mikrostruktura pomáhá dílu být pevnějším, delší životnosti a lepšímu výkonu. To však není vždy případ. Existuje několik typických problémů, které mohou způsobit potíže.

Jedním z problémů je, že prášek používaný k tvorbě dílů může mít různou velikost. Nerovnoměrné uspořádání Pokud jsou některé zrny prášku velké a jiné malé, uspořádají se nerovnoměrně. To vytváří dutiny a vady uvnitř slisovaného dílu. Další problém vzniká právě při procesu slisování. Pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, částice se mohou nesprávně spojit nebo mohou mít nerovnoměrnou velikost. To může vést k tomu, že některé části uvnitř struktury dílu jsou hustší nebo volněji uspořádané než jiné oblasti. Kromě toho může špatné míchání prášku nebo kontaminace způsobit oblasti s různými mikrostrukturami.

Velikost částic prášku, kvalita slinutých dílů – co by měli vědět velkoobchodní odběratelé

Pokud jste velkoobchodní odběratel, který potřebuje nakupovat slinuté díly od společnosti KPT, je nezbytné pochopit význam velikosti částic prášku pro kvalitu dílu. Velikost částic prášku je důležitým faktorem při výrobě vysoce kvalitních slinutých dílů. Ovlivňuje, jak dobře se prášky navzájem uspořádají, a také pevnost konečného dílu.

Menší částice prášku mají větší povrchovou plochu, která zajišťuje lepší spojení během celého procesu slinování. To může vést ke vzniku hustšího a tvrdšího dílu. Pokud jsou však částice příliš malé, mohou se shlukovat nebo vytvářet dutiny ve dílu. Větší částice naopak nemusí být tak těsně uspořádány a mohou vzniknout slabší místa. Ve společnosti KPT pečlivě vybíráme vhodnou velikost částic prášku, abychom tyto parametry optimálně nastavili. Velikost částic je skutečně měřena a řízena pomocí pokročilých technik, aby bylo dosaženo požadovaného výkonu.

Vliv jemnění částic na slisované průmyslové součásti: mechanické vlastnosti

Zmenšování velikosti prášku hraje klíčovou roli při výrobě slisovaných součástí pro průmyslové aplikace. Zároveň znamená zlepšení kvality kovových prášků, než jsou použity pro výrobu součástí. Pokud jsou prášky optimalizovány, mají vhodnou velikost zrna, tvar a čistotu, což přispívá k lepšímu mechanickému výkonu konečných součástí.

Mechanické vlastnosti jsou například pevnost, tvrdost a houževnatost. Jedná se o vlastnosti, které určují, jak dobře součást vydrží zatížení, opotřebení a intenzivní používání. Pokud není prášek dostatečně čistý, mohou vzniknout výztužné části s pórory nebo trhlinami. To může vést k předčasnému poškození součásti ve strojích nebo nástrojích.