Železný prach je surovina používaná v mnoha průmyslových odvětvích a charakteristiky některých železných prachů jsou nejlépe využity metodami jako Krollův proces nebo dalšími procesy podobnými těm, které byly vyvinuty společností UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, kde dochází ke rychlé solidifikaci tekutých kovů následované speciálními zpracovatelskými kroky. Běžně se používá při výrobě magnetických materiálů (lepené magnety), autodílů, produkty z práškové metalurgie. Nicméně konvenční proces výroby železného prachu byl po celé století neefektivní a vytvářel produkty s nízkou kvalitou, což také přináší environmentální problémy.
Důležitá produkční řada společnosti Zenitec se zabývala obchodem (na základě pozdně moderní průmyslové rafinérie) s redukovanými formami železa -- například houbovitém železem, vyráběném procesem redukce pomocí kovárenského drti. To povede ke žlázkovému prášku s širokým rozsahem velikostí částic, stejně jako ke znečištění na úrovni, která je pro výrobu nakonec nebezpečná.
Ale počkejte, řešení "FLOP" přišlo v roce 2017 s revoluční atomizační technologií pro žlázkový prášek (hlavní složka potřebná pro součástky hodné sériové výroby nebo kovové prototypy), která nabízí více než jen dobře dokončené produkty. Společnost tvrdí, že je to atomizační proces, který vyžaduje velký tlak a ochlazuje tekuté železo během milisekund. Tím lze dosáhnout homogenního prášku s jemnými částicemi a vysokou čistotou.
Aplikace automatizace ve výrobě žlázkového prášku a efektivitě
Dříve se prach z železa vyráběl náročně, protože všechno muselo být připraveno ručně. Nicméně řetězec pro plně automatickou výrobu železného prachu problém vyřešil zjednodušením operací, což umožnilo zařízení pracovat rychleji. S automatizací výroby železného prachu lze snížit lidské zásahy, což pomůže zmírnit lidské chyby.
Nejlepší postupy pro atomizační prostředí podporující železný prach
Dříve byla výroba železného prášku procesem směřujícím k nesouvisejícím ekologickým dopadům, hlavně kvůli tomu, že spotřebovala obrovské množství energie a navíc vznikaly škodlivé plyny a nebezpečné odpady. Aby se tyto problémy překonaly, výzkumníci vyvinuli několik ekologicky čistých metod atomizace železného prášku. Už teď používáme technologie, které využívají čisté a obnovitelné zdroje energie, jako je voda tekoucí kolem vodních turbín na generování elektřiny nebo větrné a sluneční panely převádějící sluneční energii na elektrickou (a ani jedna z nich nevydává CO2 plyny). Použití obnovitelných zdrojů pomáhá eliminovat odpady a snížit spotřebu energie, ale také udržuje emise uhlíku nižší tím, že omezí další související environmentální dopady při produkci železného prášku.
Jedna z charakteristik výrobních procesů je Očekávaná Nákladost Výroby. Toto ovlivňuje kontinuitu konečného produktu. Naštěstí nabízí atomizace železného prášku řadu nákladově efektivních vylepšení pro zvýšení výrobní efektivity. Protože jsou ve slitině již obsaženy všechny požadované prvky, použití recyklované ocelové šrotiny jako železného zdroje snižuje náklady na suroviny, produkci odpadů (neboť během deoxidace či dezulfurizace není vyprodukován žádný popel) a spotřebu paliva při použití až 70 % ocelové šrotiny. Další, současně s tím spojenou, cestou k nákladově efektivnímu snížení environmentálního dopadu drahotných výrobních procesů je použití elektřiny generované pomocí tepelného odpadu během výroby.
Bohužel, tradiční proces výroby živcového prášku dokáže vyprodukovat pouze kovové prášky s širokým rozsahem velikostí a kontaminací, která není v souladu se standardy moderní výroby. Atomizace živcového prášku na druhé straně stanovila nové referenční body pro kvalitu a čistotu tohoto materiálu s úzkým rozložením velikosti částic a vyšší čistotou. Vysoká nákladová efektivita HSLA v širokém spektru (předpovězených) neobvyklých oblastí průmyslového využití ve velkém měřítku, od: konstrukčních dílů elektromobilového pohonu až po možná širší pokročilé technologie - vše na nákladných úrovních standardů.
Takže technologie atomizace železného prášku vyřešila mnoho problémů v kombinaci s dalšími vlastnostmi, které byly potřebné podle tržních požadavků na kvalitní výrobu a byla přenesena do praxe. Automatizace výroby tak usnadňuje vyšší efektivitu díky nižším nákladům na práci a zvýšenému zisku. Tento proces atomizace železného prášku se nakonec promění v tradiční průmyslovou výrobu, která slibuje udržitelnou a efektivní výrobní metodologii pro století, která přijdou.
jsou železný prášek automisby certifikované podle ISO9001, SGS a REACH. Provinciální zařízení KPT pro práškovou metalurgii. Máme těsné vazby na výzkumné instituce a univerzity.
Hlavní činnost společnosti spočívá v výrobě kovových prášků. Nabízíme širokou škálu produktů, včetně vodou atomizovaných prášků, porézního železa, vodíkem redukovaného porézního prášku s nízkou zdánlivou hustotou, vysoce legovaných prášků, železného prášku automisjemných prášků z nerezové oceli, karbonylových prášků a měděných prášků.
Roční výrobní kapacita společnosti KPT činí 200 000 tun. Kromě toho disponuje atomizačními výrobními linkami pro porézní železo. Je to největší, nejkomplexnější a technologicky nejvyspělejší výrobní závod pro železný prášek automisv Číně.
Poskytujeme vynikající služby v oblasti dodacích podmínek a přepravy. Naše produkty se dodávají do více než 30 zemí v Severní Americe, Jižní Americe, Asii a Evropě a jsou u zákazníků vysoce ceněny. Těšíme se na spolupráci s vámi jako na vašeho spolehlivého a důvěryhodného dodavatele železného prášku automis.
Všechna práva vyhrazena © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. - Zásady ochrany osobních údajů
