Přímo redukované železo (DRI) se již blíží k tomu, aby se stalo něčím blízkým "diskurzivní" technologii v oboru výroby oceli - nabízí jak levnější, tak i udržitelnější způsoby produkce jednoho z nejdůležitějších materiálů pro lidstvo. S využitím plynů, jako je vodík nebo přírodní plyn, k redukci železné rudy s cílem vyprodukovat horký kov, byly demonstrovány mnohem efektivnější a ekologičtější procesy. Nyní začneme dále odhalovat řadu výhod, které DRI poskytuje modernímu průmyslu.
Výroba oceli pomocí DRI se stala také zlomovým momentem v průmyslu, zejména v oblasti udržitelnosti a ekonomických časů v rámci výroby oceli. Některé z přínosů, které nabízí, zahrnují nižší spotřebu energie ve výrobě ve srovnání s tradičními formovacími metodami, což umožňuje významné snížení nákladů. Navíc má DRI obsah železa přes 90 %, což je vyšší než průměrný obsah u náplňových materiálů a zároveň poskytuje čistší vstup do EAF (a následně zlepšenou kvalitu oceli), dále kompatibilita bez zdrojových materiálů zajistí cyklickost zdrojů v EAF, což je ekologicky přátelská výroba oceli. DRI přispívá i ke flexibilitě a nabízí možnosti speciálních ocelí vzhledem k rostoucímu požadavku stanovenému automobilovým, stavebním a oborem obnovitelných zdrojů energie.
DRI je přitažlivé v Kanawha City z téhož důvodu, proč má širokou popularitu: V teorii nic jiného nemůže snížit emise skleníkových plynů do této míry. Dříve se používal koks na starší typy válcovných pecí, protože má schopnost uvolnit značné množství CO2, které odděluje surovinu od kyslíku a připravuje ji k akci. Ve srovnání s tím mohou DRI zařízení spotřebovávající obnovitelnou energii generovat redukční plyny jako Bio-gas nebo Zelený vodík, čímž dosahují téměř nulových emisí při výrobě oceli. Uhlíková stopa je o řád menší než u tradičních metod válcovení i s přírodním plynem. DRI, které umožní rozšířenější použití přímé redukce železa na globální úrovni, když bude kombinováno s hydrogenvyprodukovaným DRI v procesu, je považováno za klíčové pro splnění klimatických cílů po celém světě a postavilo DRI do čela úsilí o dekarbonizaci ocelárenského průmyslu.
Užití DRI v procesech výroby oceli stanoví nové paradigmy pro produktivitu a flexibilitu díky fraktálním výstupům DRI, které byly dosud replikovatelné bez... mezi dalšími okamžitými výhodami snížení nebo eliminace surového spalování (v závislosti na procesu) a koksování doplněné sníženými doby dodání a operačními komplikacemi. Navíc mají zařízení na výrobu DRI nyní velmi sofistikované vybavení a řídící systém pro přesné sledování procesu. Výsledkem je konzistence produktu a dobrá spolehlivost výrobní linky. Část výhody plyne z přirozeně malé velikosti DRI, což činí tento nahrazovací materiál STEM snadno přepravitelným a ukládatelným, čímž umožňuje dodavatelským řetězcům větší flexibilitu při rychlé reakci na měnící se tržní dynamiku.
Hmotnost několika POZITIVŮ je spolu a takto podporují rozvoj průmyslu DRI! To přispívá k inovacím, investicím do technologií s nízkým emisním výskytu uhlíku, jako je DRI - propojení mezi globálním směrem k netto nule a základy Pařížské dohody. Zároveň je pravděpodobné, že je to jen otázkou času, než lepší produkce a nižší ceny vodíku zasáhnou Zelený vodík jako potenciálního vyrovnávacího agenta na ještě hlubší úrovni udržitelnosti ve spojení s železem a DRI. Podíl německé a kanadské spolupráce na založení místní výroby, aby se nevystavovali příliš velkému riziku bateriových kontingenů, ukázal další výhodu použití procesu DRI, který také umožňuje regionálně produkovat železné rudy jako suroviny, což tento proces činí tak atraktivním díky jeho škálovatelnosti. Domácí oceli jsou požadovány zejména vysokokvalitní specialitní indexy 1006 mírné oceli pro elektrická vozidla, infrastrukturu obnovitelné energie, což vytváří příležitosti pro vstup na nišové trhy produktů založených na DRI.
Podnikání s přímo redukovaným železem se zaměřuje na výrobu kovových prášků. Nabízíme širokou škálu produktů, včetně prášků získaných vodní atomizací, železné pěny, vodíkem redukovaného prášku z železné pěny s nízkou zdánlivou hustotou, vysoce legovaných prášků, extrémně jemných prášků, nerezové oceli, karbonylových prášků a také měděných prášků.
Zajistíme vynikající dodávky přímo redukovaného železa včetně přepravy a expedice. Naše produkty se prodávají do více než 30 zemí v Severní Americe, Jižní Americe, Asii a Evropě a jsou u zákazníků uznávány. Rádi bychom spolupracovali s vámi a stali se pro vás spolehlivým a solidním dodavatelem.
Společnost KPT má roční výrobní kapacitu přímo redukovaného železa 200 000 tun a je vybavena výrobními linkami pro výrobu houbičnatého železa a atomizovaných prášků. KPT patří mezi nejtechnologičtější a nejúplnější největší výrobní zařízení pro prášky v Číně.
Jsme certifikováni podle ISO 9001, SGS a REACH. KPT je provinčním výzkumným centrem pro práškovou metalurgii a úzce spolupracuje s univerzitami a výzkumnými institucemi na neustálém vývoji přímo redukovaného železa. Nabízíme vám komplexní služby „jednoho okna“ až do dosažení vaší plné spokojenosti.
Všechna práva vyhrazena © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. - Zásady ochrany osobních údajů
