Губкавият прахов оцетен желяз, Забележителният състав за много индустрии
Всичко това става още по-важно в днешните дни, когато човечеството е зависело от желяза през хиляди години - продължителността, целостта и постоянството всички произлизат от неговата обилна наличност. Губкавият прахов оцетен желяз (ГПЖ) е многофункционален, ярка звезда сред масивния ред от видове желязо, които имат широка употреба в производството, строителството и автомобилната индустрия. В тази статия ToolStripMenuItem В тази статия ще получите вътрешен поглед за това какво е ГПЖ и неговите предимства, примери за употреба, технологични напредъци и способности.
SPI (водоатомизирани, газоатомизирани и намалени/електролитични железни прахове): дават гъвкавост, предоставяйки на крайния потребител низ от SPI опции да избира според нуждите на приложението или нивото на производството, което клиентът е готов да плати. Преимуществата при използването на SPI в производството.
Еднородност на размер, форма и чистота: SPI се производят по тщателен начин, който гарантира строги стандарти и нива - читаемост+DFencodeURIComponent(b 216013235%%*\/ Тази еднородност дава изключително предсказуеми резултати при производството на производителите.
6. Освен това, SPI е по-икономичен за употреба при голямо мащабно производство от железни разходи и промяна в размера. Разбира се, икономически ефективен е също така.
Силна и тегло: композитите, получени от SPI, имат благоприятно отношение сила-към-тегло и не губят легкостта си, докато получават твърди свойства. Способността за спечване, сваряване или залепване на SPI може да бъде повлияна от механичните свойства.
SPI се използва в различни сектори в строителната индустрия, например: покривки, изолация под топли полове и укрепване на бетона. Предимствата при използването на SPI в сектора строителство и строителство
Висока производителност: За трансформационни банерни материали с по-робустно съотношение тегло-силова устойчивост се използва SPI, което е предназначено за по-добро взимане и строителни материали, така че да се намали теглото при строителство на високи сгради.
Повишена корозионна устойчивост: Повърхностната предварителна обработка увеличава противодействието към ржавчина, сол и влажност чрез галванизиране на основния процес или по-продвинат SPI с други обработвани части. Това е качеството, което прави SPI отличен за строителство в жестоки условия и постоянн perennial контакт с корозивни вещества (това вече го споменахме).
Превъзходна изолация - Ниската термична проводимост на SPI позволява да се използва като изолиращ материал. Стойността му обаче може да лежи в използването на изолирани покривни панели или системи за отопление и вентилационни канали.
В автомобилния сектор SPI се използва за двигателни части, преводни каси и тормозни дискове. Използването на SPI в автомобилната индустрия.
Подобряване на производителността и ефективността - поради непревзаемото си отношение тегло/силна, SPI е идеалният материал за производство на високопроизводителни автозапчастни, които постигат намаляване на теглото и предават предимства на горивната ефективност. Освен способността си да издържа топлина, Inconel е достатъчно мек за турбозаредвачите и системите за изхвърляне на двигателя.
Висока твърдост: SPI разполага както с отлична способност за спечване, така и с възможност за сваряване с други типове материали, например алуминий, неръжавеща оцел или керамика, съвършено. Липсата на износ го прави идеален за автомобилни компоненти, проектирани да работят завинаги в полето.
ЕКОНОМИЧНА ЕФЕКТИВНОСТ: Подравняването на размера и формата на SPI позволява на производителите да правят автомобилни части по начин, който отговаря на проектните критерии и е ефикасен за масово производство. Тази удобност е особено полезна по време на производство с висок обем, като при правенето на много автомобилни части.
SPI става все по-широко разпространен в нови приложения и широк спектър от оперативни среди поради постигнатите напредъци с течение на времето, както и увеличената производителност и сложност. Някои от напредъците в технологията до момента са дадени по-долу
Това може да даде на SPI приложения за 3D принтиране в различни индустрии, предлагайки нови възможности за създаване на сложни персонални части. Това е още по-вярно за индустрии като аерокосмическата, където спестяването на тегло и устойчивостта са ключови, и способността да се принтират части с SPI може да предложи значителни предимства.
Лигавене: Други добавени елементи съдържат лигав SPI, решаването на обработката прекъсната от медните твърди решения. По този начин те разработват нови лигави с подобрени механични, корозионни и износни свойства.
Модифициране на повърхността: По-добри методи за инженеринг на повърхностите позволяват на производителите да разширяват употребата на SPI чрез модифицирането на неговите свойства. В други случаи, методи като електрооблекло, азотиране и повърхностни покрития могат също да се използват за подобряване на корозионната устойчивост, износ или намаляване на триенето.
Съставът и свойствата на губеобразния железен прах - Таблица 1
Процесът на производство, резултиращата големина и форма на частиците, както и повърхнинната площ водят до някои качествени характеристики относно състава на SPI. SPI съдържа 98 мас.% или повече желязо, заедно с малки количества въглерод, сулфур и други елементи. Анизотропията на свойствата на SPI се илюстрира като висока плътност, ниска термална проводимост, която защитава наноелектрониката от електрическото съпротивление, измервана проводимост с много модул, предоставящ резултати за проводимост, които показват, че тя притежава 23% повече спрямо предпочитанията на собствената домейна. Енергийните загуби се променят като функция на микроволновите честоти, което може да се използва в осциляторното движение на бившите микроволни, свързани с наночастиците, намалявайки силно еквивалентното отжаряване. В термините на свойствата им ефективност.
Кратко казано, губкавият прахов оцетен желяз е многофункционален материал, използван в различни области като производството; строителство на конструкции и автомобилна индустрия. Приложения & Развитие ГПЖ е бил добър материал за производството на този вид компоненти с висока твърдост и проблеми, както и в аспекти като икономика. Технологията ГПЖ се предвижда да стане още по-гъвкава, докато проучванията и развитието продължават.
годишният капацитет на KPT за производство на спонгирано желязо на прах е 200 000 тона, разполага с линии за производство на атомизиран прах и спонгирано желязо. KPT е сред най-напредналите по технология, най-мащабните и най-големите производствени мощности за прах в Китай.
предоставяме отлични услуги, условия за доставка и пратки. Продуктите се изпращат в повече от 30 страни в Северна Америка, Южна Америка, Азия и Европа и са получили висока оценка от клиентите. Очакваме с нетърпение да започнем сътрудничество с вас като ваш надежден и заслужаващ доверие доставчик на спонжирани железни прахове.
са сертифицирани по ISO9001, SGS и REACH. KPT е провинциален изследователски център за спондж прах от желязо и поддържа тясно сътрудничество с университети и изследователски институции. Предлагаме пълен едно-прозорец сервиз, докато бъдете напълно удовлетворени.
Бизнесът на спонжирани железни прахове се занимава с производството на метални прахове. Предлагаме разнообразен асортимент продукти, включително водно атомизирани прахове, спонжирено желязо, водородно редуцирани спонжирани прахове с ниска видима плътност, високоалоирани прахове, свръхфини прахове, неръждаема стомана, карбонилни прахове, както и медни прахове.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Запазени са всички права - Политика за поверителност
