Производството на железен прах от самия примарен метал е отделен търговски предмет за развитие и поради това вече е било взето предвид в ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЖЕЛЕЗО, ГРАНУЛИРАНЕ/СПОНЖИРANO ЖЕЛЕЗО/ПРЯК РЕДУКТИРAN (DRI) и т.н., още от началото му с много приложения. Железните прахове са основния материал, който ни трябва за modenата и технологична дума, включваща голям брой индустрии като автомобилната, електрониката, но също и химикалните или строителството; те изглеждат точно така, както се наричат: разходни материали, които хранят двигатели на прогреса. Това е друг знак за възможността за преобразуване в новите индустриализирани нации, докато разширяват производството си, за да отговорят на растящата глобална нужда от железен прах и също така се стремят да намалят околните въздействия чрез построяване на ефективни предприятия. Тук ще се загледаме по-внимателно в тези водещи фирми и процеса на преобразуване на този пластичен материал по начин, безопасен за околната среда, и трябва да им попитате къде се произвежда железният прах днес с всичка тази информация.
Тези имена са добре известни в областта на преработката на химически суровини и качеството на съставните части, някога ще се появят изобилно като РАЗВИЛИ СЕ ВЪДРУЖНИЦИ в контекста на железен прах Roll-a-coaster. Забележими глобални играчи в индустрията са Höganäs AB, GKN Sinter Metals и Rio Tinto Metal Powders. Höganäs AB се намира в Швеция и има история от повече от двеста години, една от първите фирми, развили напреднала технология PM. Те предлагат най-широкия асортимент от продукти и обслужват всички индустрии, където 3D сканирането може да бъде полезно - от автомобилния сектор до възобновяемата енергия. GKN Sinter Metals е световният лидер в производството на прецизните порозни метални детайли за автомобилни продукти като системи за превключване на скорост и компоненти за четириструйните системи - мед, желязо и стоман. Rio Tinto е водещ международен груп за горнодобив, който добива злато и произвежда висококачествени железни прахове според спецификациите ви, насочени към специфични нишови пазари в областта на минералните сульфиди като керамически емали.
Това би означавало, че устойчивостта вече не е модно дума, а е необходимост в света на производството. Някои от участниците на пазара за желязна прахче предлагат продукти с ниски емисии на въглерод, които произвеждат минимален отпадък по време на производството. Това показва, че индустрията е сериозна относно постепенните подобрения, от затворени системи, които рециклират газове и вода, до използването на възобновяеми източници на енергия за производството. И обяснихме как рециклирането на материали може да води до отпадъци, но в случая с синия кутия на Höganäs AB това не става. По-чистото производство на пиво ще се съчетае с движението към по-ефективни горива, от газова до водна атомизация, както и с развитието на тези горива.
Това са многопurpose порошкови желязи от доверени продавачи, които могат да се използват в различни индустрии. Порошковата металургия е метод на производство, използван за произвеждане на устойчиви компоненти в автомобилната индустрия, които все пак са по-леки, като зъби и поршове или подложки. Типовете се прилагат в нея от производители на електронни компоненти с цел повишаване на енергийната ефективност, с която те ги използват като основни материали в трансформаторите и също реакторите. Често се използват за възстановяване на подпочвената вода, когато са комбинирани с вещество, което може да причини редукция на желяза (от Fe(0) до друга окислителна форма): карбонат или въглерод в абиотични, с ниска дългосрочна мобилност бариери: органични вещества като хумусна киселина; и биологични организми. Освен това, следовите количества свръхчисти желязни порошки служат като добавка за храна в хранителни и фармацевтични приложения и медицински устройства (ако са доставени с най-високите стандарти за качество от водещите производители).
Затова големите играчи в индустрията провеждат широки изследвания и разработки, за да подобрят тези пътища на желязното прах. Днес и в бъдеще, напредъкът в порошковата металургия произвежда детайли, които имат нужда от минимална допълнителна обработка на чистите компоненти. С голяма увереност, тази работа може да се използва за значително влияние върху производството на автомобили в бъдеще, като позволява персонализиран дизайн, оптимизирана производителност на частите и оптимизирано използване на материала (ефективност на ОЕМ): - използване на прахове от високочист хранителен железник при адитивното производство (3D печат). Поред това, се постига впечатляващ прогрес в развитието на железни наночастици с специфични свойства, благодарение на новите постижения в нанотехнологиите, които потенциално могат да бъдат приложими за успешни каталози или приложения за съхраняване на енергия и може да имат употреба и в различни биомедicina функции, включително системи за транспортиране на лекарства. Те не са комодитайзери на доставката, служещи единствено на тарифи и дънни части на доставките в рамките на дългосрочни договори и модели за доставка по принципа FIFO; те са производители, които - осъзнавайки, че трябва да бъдат повече от просто масови доставчици, предлагайки продуктни решения в вакуум без входящи данни от крайните потребители относно това, какво ще бъде необходимо следващо.
основната ни дейност е производство на метални прахове. Предлагаме разнообразие от продукти, като водно атомизирани прахове, спонжесто желязо, водородно редуциран спонжен прах с ниска видима плътност, високо легирани прахове, свръхфини прахове, включително неръждаема стомана, желязна прах, както и медни прахове.
имаме производители на желязна прах за услуги по изпращане и доставка. Продуктите се изпращат в повече от 30 страни в Северна Америка, Южна Америка, Азия и Европа и са получили висока оценка от клиентите. Очакваме да сътрудничим с вас и да станем ваш надежден и заслужаващ доверие доставчик.
имаме сертифицирана ISO 9001, SGS и REACH. KPT е провинциален научноизследователски център по порошкова металургия и поддържа постоянни партньорства с университети и научноизследователски институции в областта на производството на желязна прах. Предлагаме ви комплексни услуги до пълно задоволство.
Годишната производствена мощност на компанията KPT е 200 000 тона. Освен това предприятието разполага с производствени линии за атомизирана прах и спонж-желязо. В момента това е най-голямата компания в Китай с най-пълния и напреднал производствен комплекс за желязна прах.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Запазени са всички права - Политика за поверителност
