Прякото намалено желязо (DRI) вече е на път да стане нещо, приближаващо до "дисруптивна" технология в бизнеса по производството на челяст - предлагайки както по-евтини, така и по-устойчиви начини за производство на един от най-важните материали за човечеството. Чрез използването на газове от водород или природен газ за намаляване на желязната руда с цел произвеждане на горещ метал като основен процес, бяха илюстрирани много по-ефективни и по-екологични маршрути на процеса. Да започнем по-долу разкриването на голямото число предимства, които DRI предоставя на modenата индустрия.
Производството на стомана с използването на DRI също е било точка на промяна в индустрията, особено в продължителни и икономически времена в производството на стомана. Някои от предимствата, които това осигурява, включват по-ниско потребление на енергия при производството в сравнение с традиционните формовки, което позволява значително намаление на разходите. Правейки още един корак напред, DRI има съдържание на желязо над 90%, което не само е по-високо от средното за заредките материали, но и предлагат по-чист вход за ЕАФ (и последователно подобрено качество на стоманата), както и съвместимост с материал без източници, която ще гарантира циркулярност на ресурсите в ЕАФ, следователно екологично приязно производство на стомана. DRI добавя гъвкавост и предлага опции за специални видове стомана, като отговаря на растящият спрос, зададен от автомобилния, строителния и сектора на възобновяемата енергия.
DRI е привлекателно в Канава Сити за същата причина, поради която има широко признание: В теория, нищо друго не може да намали парниковите емисии до тази степен. Углероденият въгъл се използваше преди да бъде това, което по-старите стилове на дъждовни печи използват, тъй като той има харизматичността да произвежда голями количества CO2, което разделя рудата от кислорода и я подготвя за действие. Сравнено с това, DRI заводи, които използват възобновяема енергия, могат да генерират уменшили газове като Биогаз или Зелен водород, по този начин производейки стомана с емисии близки до нула. Углеродния следа е с порядък по-малък от традиционните методи на дъждовни печи дори и с природен газ. DRI, което ще позволи по-голямо мащабно използване на директно редуцирано железоправеждане на глобална основа, когато се комбинира с водородно базирано DRI в процесната смес, се счита за ключово за постигане на климатичните цели по цял свят и е позиционирано да води усилията за декарбонизация на стоманата.
Използването на DRI в процесите за производство на оцел е създало нови парадигми за продуктивност и гъвкавост чрез фрактални изходи на DRI, които, до този момент, могат да бъдат реплицирани без.. сред другото, между непосредствените предимства при намаляването или eliminacията на sintering (в зависимост от процеса) и коксообразуването, допълнено с намалени срокове за изпълнение и оперативни сложности. Също така, заводите за DRI разполагат с много sofistikirano обладание и система за контрол, за точен мониторинг на процеса. Резултатът е консистентност на продукта и добра надеждност на линията за производство. Част от предимството произтича от природното малко размерна на DRI, което прави този заместителен материал лесен за транспортиране и съхраняване, позволявайки по този начин ланцуговете на доставки по-голяма гъвкавост при бързо реагиране на променяващи се пазарни динамики.
Теглото на няколко ПОЗИТИВНИ фактора работи заедно, което прави DRI индустрията да ФУНКЦИОНИРА! Това стимулира иновациите и инвестициите в нискоуглеродни технологии като DRI - свързаността между глобалното движение към нет нула и основите на Парижкия договор. Едновременно е вероятно, че е само въпрос на време преди по-добро производство и по-ниски цени за водорода да бият Зеленият Водород като потенциален агент за още по-глубоки нива на устойчивост както част от Желязното производство и DRI. Запазването на ангажимента на Германия и Канада да създадат локално производство, за да не се излагат твърде много на рисковете на една батерейна група, показа друго предимство: използването на DRI процес позволява използването на регионално произведени желязна руда като суровина, което прави този процес толкова привлекателен поради неговата масштабируемост. Домашните желязна производствена капацитета са изисквани особено при висококачествените специални Индекси 1006 мек желязо за електромобили и инфраструктура за възобновяема енергия, което създава възможности за вход в нишови пазари на продукти базирани на DRI.
основен фокус върху производство на метални прахове. Нашите основни продукти са водно атомизирано желязо или губичесто желязо. водородно редуцирано губичесто желязо с ниска видима плътност, високоалоев прах, свръхмал градина желязен прах, карбонилен желязен прах, както и меден директно редуцирано желязо и др. Сега компанията предлага метални прахове, които се използват в различни индустрии, включителна порошкова металия, сваряване, алмазни инструменти, триенчески материали, включително тормозни падини, химикали, повърхностно покриване, добавено производство, МИМ, меко магнитно, очистка на вода, очистка на почвата и т.н.
Компания KPT има годишна производствена мощност от 200 000 тона и разполага с линии за директно редуцирано желязо и атомизация на прах. Компанията е най-технологично напреднала, пълна и най-голяма предприема за производство на прах в Китай.
сме получили сертификати като ISO9001, SGS, REACH и др. KPT е установението за директно редуцирано желязо и порошкова металия. поддържаме близък партньорски отношения с университетите, както и с други научни институции.
имат директно намалени услуги за изпращания и доставка. Продуктите се изпращат в повече от 30 страници по цялата Северна Америка, Южна Америка, Азия, Европа и са получили похvalи от клиентите. Очакваме да работим с вас и да станем вашия надежден и заслужителен доставчик.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Политика за поверителност