Прякото намалено желязо (DRI) вече е на път да стане нещо, приближаващо до "дисруптивна" технология в бизнеса по производството на челяст - предлагайки както по-евтини, така и по-устойчиви начини за производство на един от най-важните материали за човечеството. Чрез използването на газове от водород или природен газ за намаляване на желязната руда с цел произвеждане на горещ метал като основен процес, бяха илюстрирани много по-ефективни и по-екологични маршрути на процеса. Да започнем по-долу разкриването на голямото число предимства, които DRI предоставя на modenата индустрия.
Производството на стомана с използването на DRI също е било точка на промяна в индустрията, особено в продължителни и икономически времена в производството на стомана. Някои от предимствата, които това осигурява, включват по-ниско потребление на енергия при производството в сравнение с традиционните формовки, което позволява значително намаление на разходите. Правейки още един корак напред, DRI има съдържание на желязо над 90%, което не само е по-високо от средното за заредките материали, но и предлагат по-чист вход за ЕАФ (и последователно подобрено качество на стоманата), както и съвместимост с материал без източници, която ще гарантира циркулярност на ресурсите в ЕАФ, следователно екологично приязно производство на стомана. DRI добавя гъвкавост и предлага опции за специални видове стомана, като отговаря на растящият спрос, зададен от автомобилния, строителния и сектора на възобновяемата енергия.
DRI е привлекателно в Канава Сити за същата причина, поради която има широко признание: В теория, нищо друго не може да намали парниковите емисии до тази степен. Углероденият въгъл се използваше преди да бъде това, което по-старите стилове на дъждовни печи използват, тъй като той има харизматичността да произвежда голями количества CO2, което разделя рудата от кислорода и я подготвя за действие. Сравнено с това, DRI заводи, които използват възобновяема енергия, могат да генерират уменшили газове като Биогаз или Зелен водород, по този начин производейки стомана с емисии близки до нула. Углеродния следа е с порядък по-малък от традиционните методи на дъждовни печи дори и с природен газ. DRI, което ще позволи по-голямо мащабно използване на директно редуцирано железоправеждане на глобална основа, когато се комбинира с водородно базирано DRI в процесната смес, се счита за ключово за постигане на климатичните цели по цял свят и е позиционирано да води усилията за декарбонизация на стоманата.
Използването на DRI в процесите за производство на оцел е създало нови парадигми за продуктивност и гъвкавост чрез фрактални изходи на DRI, които, до този момент, могат да бъдат реплицирани без.. сред другото, между непосредствените предимства при намаляването или eliminacията на sintering (в зависимост от процеса) и коксообразуването, допълнено с намалени срокове за изпълнение и оперативни сложности. Също така, заводите за DRI разполагат с много sofistikirano обладание и система за контрол, за точен мониторинг на процеса. Резултатът е консистентност на продукта и добра надеждност на линията за производство. Част от предимството произтича от природното малко размерна на DRI, което прави този заместителен материал лесен за транспортиране и съхраняване, позволявайки по този начин ланцуговете на доставки по-голяма гъвкавост при бързо реагиране на променяващи се пазарни динамики.
Теглото на няколко ПОЗИТИВНИ фактора работи заедно, което прави DRI индустрията да ФУНКЦИОНИРА! Това стимулира иновациите и инвестициите в нискоуглеродни технологии като DRI - свързаността между глобалното движение към нет нула и основите на Парижкия договор. Едновременно е вероятно, че е само въпрос на време преди по-добро производство и по-ниски цени за водорода да бият Зеленият Водород като потенциален агент за още по-глубоки нива на устойчивост както част от Желязното производство и DRI. Запазването на ангажимента на Германия и Канада да създадат локално производство, за да не се излагат твърде много на рисковете на една батерейна група, показа друго предимство: използването на DRI процес позволява използването на регионално произведени желязна руда като суровина, което прави този процес толкова привлекателен поради неговата масштабируемост. Домашните желязна производствена капацитета са изисквани особено при висококачествените специални Индекси 1006 мек желязо за електромобили и инфраструктура за възобновяема енергия, което създава възможности за вход в нишови пазари на продукти базирани на DRI.
Бизнесът с директно редуцирано желязо е производството на метални прахове. Предлагаме разнообразен асортимент продукти, включително прахове, получени чрез водна атомизация, губчесто желязо, водородно редуцирани губчести прахове с ниска видима плътност, високолегирани прахове, свръхфини прахове, неръждаема стомана, карбонилни прахове, както и медни прахове.
Предоставяме отлични доставки на директно редуцирано желязо по отношение на срокове и транспортиране. Продуктите ни се продават в повече от 30 страни в Северна Америка, Южна Америка, Азия и Европа и са признати от нашите клиенти. Надяваме се да сътрудничим с вас и да станем надежден и стабилен доставчик.
Компанията KPT има годишно производство на директно редуцирано желязо от 200 000 тона и разполага с производствени линии за спонжово желязо и атомизирани прахове. KPT е сред най-високотехнологичните и най-големите производствени мощности за прахове в Китай.
Имаме сертификати ISO 9001, SGS и REACH. KPT е провинциален изследователски център по порошкова металургия и поддържа постоянни изследователски проекти с университети и научноизследователски институти в областта на директно редуцираното желязо. Предлагаме ви комплексно обслужване до пълно задоволство.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Запазени са всички права - Политика за поверителност
