Прамая рэдукцыя жалеза (DRI) ўжо ідзе да таго, каб стануць чым-небудзь блізкім да "дэстыбуцыйнай" тэхналогіі ў бізнесе выраблення сталі - пропануючы яшчэ дешэўшыя і больш сустайнавальныя спосабы выработкі аднаго з найбуйнейшых матэрыялаў для чалавечасці. З выкарыстаннем газаў ад хітрая або натуральнага газа для рэдукцыі жалезнай руды, каб вытвораць гарачыя метала, ілюструюцца набагатлівейшыя і экалагічна дружыльнейшыя працэсы. Пачнем у нижэйшым тэкście раскрываць шырокі спектр пераваг, якія DRI прадстаўляе сучаснай промысловасці.
Вытворэнне сталі з выкарыстаннем DRI стане таксама пераломным момантом у промысле, у особлівасці ў стойкі і эканамічных часах ў сталеплавленні. Некаторыя з пераваг, якія яно дае, паключаюць тое, што ў вытворэнні яно спажыра менш энергіі, чым традыцыянныя формавальныя метады, што дазваляе значна змяншыць сутні. Крыйніцёй, DRI мае змест жалеза больш 90%, што не толькі вышэй за середнюю для зарядных матэрыялаў, але і паўдзяльнічае чысты ўвод у EAF (і наслідак цяперашняга падвышэння якасці сталі) як і даступнасць кампатыбельнасці без крыніц матэрыялаў забеспечыць рэсурсную цыклічнасць у EAF, гэтакім чынам экалагічна дружыльнае вытворэнне сталі. DRI дадае гнуткасці, каб предлагаць альтэрнатывы для спецыяльных сталей, улічваючы ўзмацненую спраў бранзаўтрактыўнай, будаўніцтва і аднавляемай енергетыкі.
DRI прыцяглівае ў Канава-сіты па той жа прычыне, чаму яно мае шырокую популярнасць: у тэорыі нічога іншага не можа так сутыкрава змяншыць выхад газоў парниковага эфекту. У мінулы час для старых дзяржавых цехоў кармавая вугля была патрабна, бо мае чарму ў вытворэнні вялікіх колькасцей CO2, які аддзяляе руду ад кислорода. У супраставленні DRI-заводы, якія карыстаюць возобновляемай энергіяй, могуць вытвораць рэдуктсійныя газы, такія як біяг или зелёны водакот, адпаведна вызначаючы сталь з найменшым выхадам выбросаў. Экалагічны след на многа размаў меншы, чым у традыцыянных метадах дзяржавых цехоў, навет з натуральным газам. DRI, якое дазволіць больш масштабнае выкарыстанне прямага рэдукцыйнага выпарку жалеза на световай базе, калі яно kombi'руецца з DRI на базе водакоту ў процесе, лічыцца ключавым для досягнення экалагічных целаў увесь свят і пазіцыявае DRI, каб прывясті ў дэкарабанізацыі сталелітня.
Выкарыстанне DRI ў працэсах выработкі сталі адкрывае новыя парадыгмы для выдачы і гнучкасці праз фрактальныя выходы DRI, якія да цяпершняга часу маглі быць рэпрыдыкуемы без.. сярод іншых непасрэдных перacamай кшталту зменшэння ці вымярвання спека (залежыць ад працэсу) і коксавання, дапаможанае зменшэннем часу чакання і аперацыйных складанасцей. Таксама, устальбранні DRI зараз маюць вельмі супераснае абладнанне і сістэму кантролю для таяльнага маніторынгу працэсу. Рэзультатам з'яўляецца канстысентнасць праductу і добрая незалежнасць вытворчай лініі. Частка перacamай прайшлі ад малых размахіў DRI, што робіць гэтую заменную матэрыялу STEM лёгкай да перавозкі і хранения, што дазваляе ланцугам заходжання большая гнучкасць у адказе на бязлічныя рыночныя дынамікі.
Вага некалькіх ПАЗІТЫЎ is разам, што дaje промысловасці DRI бягчы! Гэта спрыяе інавацыям, інвестыцый у нізка-углядныя тэхналогіі, як DRI - злучэнне паміж глабальным пераходам да net zero і фундаменталам Пaryжа. У той жа час, верагодна, што гэта толькі каштоўны пытанне перад тым, як лепшое вытворчасць і ніжэйшыя цэны за водакот будзе біць Зелёны Водакот як магчымы агент расліку ў яшчэ больш глыбокія ўзроўні траўлення, як частка Жалеза і DRI. Уключэнне нямецкага і канадaskага клубу для стварэння лакальнага вытворчасці, каб не адкрываць сябе занадта многа супраць аднаго батарэйнага контынгенту рыскіў, паказала іншую перавагу: карыстаячы процэс DRI, яно таксама дазваляе выкарыстоўваць лакальна вытвораны жалезную руду для корма, што робіць гэты процэс такім прыцяглівым завдзягай яго маштабаванасці. Дамашнія сталі ў жаданні, упершую чаргу высокая класа спецыяльныя індэксы 1006мягкая стал для электрамабіляў, возобновляемая енергэтычная інфраструктура, што стварае можнасці для ўсходу на рынак нішовых вытвораў на базе DRI.
Бізнес з вытворчасці прама адноўленага жалеза заснаваны на вырабе металічных парашкоў. Мы прапануем шырокі спектр прадуктаў, у тым ліку парашкі, атрыманыя водным распыленнем, губчастае жалеза, губчасты парашок, атрыманы водародным аднаўленнем, з нізкай відавочнай шчыльнасцю, высокалегіраваныя парашкі, супертонкія парашкі, нержавеючая сталь, карбонільныя парашкі, а таксама медныя парашкі.
Мы забяспечваем выдатную дастаўку прама адноўленага жалеза ў тэрміны, прадугледжаныя ў дагаворы. Нашы прадукты прадаюцца больш чым у 30 краін Паўночнай Амерыкі, Паўднёвай Амерыкі, Азіі і Еўропы і ўжо атрымалі прызнанне са боку нашых кліентаў. Мы спадзяемся на супрацоўніцтва з вамі і стаць надзейным і солідным пастаўшчыком.
Кампанія KPT мае гадавую вытворчую магутнасць прама зведжанага жалеза ў 200000 тонн і абсталявана лініямі вытворчасці губчатага жалеза і атамізаванага парошку. KPT адна з найбольш тэхналагічна перадавых і найбуйнейшых вытворчых прадпрыемстваў парошкоў у Кітаі.
Мы маём акрэдытацыю па стандартам ISO 9001, SGS і REACH. KPT — правінцыйны навукова-даследчы цэнтр па порашкавай металургіі, які пастаянна супрацоўнічае з універсітэтамі і навуковымі ўстановамі ў галіне прама адноўленага жалеза. Мы прапануем вам камплексную абслугоўванне «пад адзін дах» да поўнага задавальнення.
Права автэрства © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Усе правы захаваны - Палітыка прыватнасці
