Прамая рэдукцыя жалеза (DRI) ўжо ідзе да таго, каб стануць чым-небудзь блізкім да "дэстыбуцыйнай" тэхналогіі ў бізнесе выраблення сталі - пропануючы яшчэ дешэўшыя і больш сустайнавальныя спосабы выработкі аднаго з найбуйнейшых матэрыялаў для чалавечасці. З выкарыстаннем газаў ад хітрая або натуральнага газа для рэдукцыі жалезнай руды, каб вытвораць гарачыя метала, ілюструюцца набагатлівейшыя і экалагічна дружыльнейшыя працэсы. Пачнем у нижэйшым тэкście раскрываць шырокі спектр пераваг, якія DRI прадстаўляе сучаснай промысловасці.
Вытворэнне сталі з выкарыстаннем DRI стане таксама пераломным момантом у промысле, у особлівасці ў стойкі і эканамічных часах ў сталеплавленні. Некаторыя з пераваг, якія яно дае, паключаюць тое, што ў вытворэнні яно спажыра менш энергіі, чым традыцыянныя формавальныя метады, што дазваляе значна змяншыць сутні. Крыйніцёй, DRI мае змест жалеза больш 90%, што не толькі вышэй за середнюю для зарядных матэрыялаў, але і паўдзяльнічае чысты ўвод у EAF (і наслідак цяперашняга падвышэння якасці сталі) як і даступнасць кампатыбельнасці без крыніц матэрыялаў забеспечыць рэсурсную цыклічнасць у EAF, гэтакім чынам экалагічна дружыльнае вытворэнне сталі. DRI дадае гнуткасці, каб предлагаць альтэрнатывы для спецыяльных сталей, улічваючы ўзмацненую спраў бранзаўтрактыўнай, будаўніцтва і аднавляемай енергетыкі.
DRI прыцяглівае ў Канава-сіты па той жа прычыне, чаму яно мае шырокую популярнасць: у тэорыі нічога іншага не можа так сутыкрава змяншыць выхад газоў парниковага эфекту. У мінулы час для старых дзяржавых цехоў кармавая вугля была патрабна, бо мае чарму ў вытворэнні вялікіх колькасцей CO2, які аддзяляе руду ад кислорода. У супраставленні DRI-заводы, якія карыстаюць возобновляемай энергіяй, могуць вытвораць рэдуктсійныя газы, такія як біяг или зелёны водакот, адпаведна вызначаючы сталь з найменшым выхадам выбросаў. Экалагічны след на многа размаў меншы, чым у традыцыянных метадах дзяржавых цехоў, навет з натуральным газам. DRI, якое дазволіць больш масштабнае выкарыстанне прямага рэдукцыйнага выпарку жалеза на световай базе, калі яно kombi'руецца з DRI на базе водакоту ў процесе, лічыцца ключавым для досягнення экалагічных целаў увесь свят і пазіцыявае DRI, каб прывясті ў дэкарабанізацыі сталелітня.
Выкарыстанне DRI ў працэсах выработкі сталі адкрывае новыя парадыгмы для выдачы і гнучкасці праз фрактальныя выходы DRI, якія да цяпершняга часу маглі быць рэпрыдыкуемы без.. сярод іншых непасрэдных перacamай кшталту зменшэння ці вымярвання спека (залежыць ад працэсу) і коксавання, дапаможанае зменшэннем часу чакання і аперацыйных складанасцей. Таксама, устальбранні DRI зараз маюць вельмі супераснае абладнанне і сістэму кантролю для таяльнага маніторынгу працэсу. Рэзультатам з'яўляецца канстысентнасць праductу і добрая незалежнасць вытворчай лініі. Частка перacamай прайшлі ад малых размахіў DRI, што робіць гэтую заменную матэрыялу STEM лёгкай да перавозкі і хранения, што дазваляе ланцугам заходжання большая гнучкасць у адказе на бязлічныя рыночныя дынамікі.
Вага некалькіх ПАЗІТЫЎ is разам, што дaje промысловасці DRI бягчы! Гэта спрыяе інавацыям, інвестыцый у нізка-углядныя тэхналогіі, як DRI - злучэнне паміж глабальным пераходам да net zero і фундаменталам Пaryжа. У той жа час, верагодна, што гэта толькі каштоўны пытанне перад тым, як лепшое вытворчасць і ніжэйшыя цэны за водакот будзе біць Зелёны Водакот як магчымы агент расліку ў яшчэ больш глыбокія ўзроўні траўлення, як частка Жалеза і DRI. Уключэнне нямецкага і канадaskага клубу для стварэння лакальнага вытворчасці, каб не адкрываць сябе занадта многа супраць аднаго батарэйнага контынгенту рыскіў, паказала іншую перавагу: карыстаячы процэс DRI, яно таксама дазваляе выкарыстоўваць лакальна вытвораны жалезную руду для корма, што робіць гэты процэс такім прыцяглівым завдзягай яго маштабаванасці. Дамашнія сталі ў жаданні, упершую чаргу высокая класа спецыяльныя індэксы 1006мягкая стал для электрамабіляў, возобновляемая енергэтычная інфраструктура, што стварае можнасці для ўсходу на рынак нішовых вытвораў на базе DRI.
глоднае увага ўдзелена вытвору металічных пылаў. Нашы асноўныя працукты — водна-атамізаваны жалезны пыл ці спожжаны жалезны пыл. Жалезны пыл з нізкай ўявальнай густиной, високаалыйancyй пыл, карбонілавы жалезны пыл, мельчайшы жалезны пыл, а таксама мiedзяны напрамую спожжаны жалез. Зараз кампанія прапануе металічныя пылы, якія выкарыстоўваюцца ў розных промысловых галінах, уключая паўдзяралургію, зварку, алмазныя інструменты, тэрцыйныя матэрыялы, уключаючы тормазныя падушкі, хімічную, наладку паверхні, дадатковую вытвору, МИМ, магнітную, чыстку ваі, чыстку зямлі і інш.
Кампанія КPT мае годовую ўдзельнасць вытвору 200000 тонн і мае лініі прываротнага жалеза і атамізацыі пылаў. Кампанія яляецца найболей тэхналагічна перадовым, цэльным і найвялікім прадпрыемствам па вытвору пылаў у Кітае.
маюць сертыфікаты, такія як ISO9001, SGS, REACH і інш. КPT — фабрыка прываротнага жалеза і паўдзяралургіі. падтрzymвае цяснае супрацоўніцтва з універсітэтамі і іншымі навуковыми установамі.
маюць прыменшаныя сервісы прадажаў і дастаўкі. Прадукцыі адпраўляюцца ў балее 30 краін па Усходняй Амерыцы, Паўднёвай Амерыцы, Азіі, Еўропе і булы пазначаныя кліентамі. Мы спадзяемся супрацаваць з вамі і станем вашым незм ennym і надзейным дасягненнем.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Політыка прыватнасці