البودرة الحديدية هي مادة خام تُستخدم في العديد من الصناعات، وخصائص بعض بودرات الحديد تُستغل بأفضل طريقة بواسطة طرق مثل عملية كرول أو عمليات مشابهة تم تطويرها لدى شركة Atlantic Powder Corporation في الولايات المتحدة الأمريكية، والتي توفر تصلّدًا سريعًا من المعادن السائلة يتبعه خطوات معالجة خاصة. ويُستخدم بشكل شائع في تصنيع المواد المغناطيسية (المغناطيس الملتصق)، وأجزاء السيارات، ومنتجات الميتالورجيا بالبودرة. ومع ذلك، كانت عملية الإنتاج التقليدية لصنع بودرة الحديد غير فعالة وتنتج منتجات ذات جودة منخفضة لأكثر من قرن، مما يسبب أيضًا مشاكل بيئية.
خط منتجات مهم من Zenitec كان يستخدم للتجارة (استنادًا إلى الإنتاج الصناعي المصفاة الحديثة المتأخرة) في أشكال مخفضة من الحديد -- على سبيل المثال، حديد الإسفنجي الذي يُنتج عن عملية التخفيض باستخدام فرن الانفجار لإعادة تدوير فتات الصلب. يؤدي هذا إلى أن يكون مسحوق الحديد لديه توزيع واسع للأحجام، بالإضافة إلى وجود شوائب بمستوى غير آمن تمامًا للإنتاج؛
ولكن انتظر، جاء الحل لمشكلة "FLOP" في عام 2017 مع تقنية تقطير ثورية لمسحوق الحديد (المكون الأساسي اللازم لإنتاج الأجزاء أو نماذج المعادن التي تستحق الإنتاج المتسلسل) والتي تعطيك أكثر من مجرد منتجات ذات仕إنهاء جيد. تقول الشركة إنه عملية تقطير يتم فيها أيضًا تبريد الحديد السائل تحت ضغط عالي خلال ملي ثانية. وبذلك يمكن تحقيق مسحوق متجانس ذو حبيبات دقيقة ونقاء عالٍ.
تطبيق التلقائيّة في إنتاج مسحوق الحديد والكفاءة
في الماضي، كان يتم تصنيع مسحوق الحديد بشق الأنفس لأن كل شيء كان يجب إعداده يدويًا. لكن خط إنتاج أوتوماتيكي كامل لمسحوق الحديد حل هذه المشكلة من خلال تبسيط العمليات، مما سمح للمصنع بالعمل بشكل أسرع. وبفضل تلقين إنتاج مسحوق الحديد، يمكن تقليل التدخل اليدوي، مما سيساعد في تقليل الأخطاء البشرية.
أفضل الممارسات لمحيط التبخير الذي يدعم مسحوق الحديد
في السابق، كان إنتاج مسحوق الحديد عملية تؤدي إلى عدم الاستدامة من الناحية البيئية، حيث استهلكت كميات ضخمة من الطاقة بالإضافة إلى انبعاث الغازات الضارة والنفايات الخطرة. ولحل هذه المشكلات، تم تطوير عدة طرق لتقطير مسحوق الحديد بطريقة صديقة للبيئة من قبل الباحثين. نحن نقوم بذلك بالفعل باستخدام تقنيات تعتمد على مصادر طاقة نظيفة ومتجددة، مثل استخدام تدفق الماء عبر توربينات الهيدروكهرباء لإنتاج الكهرباء أو آلات الرياح والألواح الشمسية التي تقوم بتحويل أشعة الشمس إلى كهرباء (ولا تصدر غازات ثاني أكسيد الكربون). استخدام المصادر المتجددة لا يساعد فقط في تقليل النفايات والاستهلاك الطاقي، ولكنه يحافظ أيضًا على انبعاث الكربون عند مستويات منخفضة عن طريق تقليل التأثيرات البيئية الأخرى أثناء إنتاج مسحوق الحديد.
إحدى الخصائص في عمليات التصنيع هي تكلفة الإنتاج المتوقعة> وقد أثرت على استمرارية المنتج النهائي. ولحسن الحظ، فإن عملية تفتيت مسحوق الحديد تقدم مجموعة من الحلول الفعالة من حيث التكلفة لتحسين كفاءة الإنتاج. بما أن جميع العناصر المطلوبة موجودة بالفعل في السبائك، فإن استخدام فتات الصلب المعاد تدويره كمصدر للحديد يقلل من تكاليف المواد الخام، وتقليل إنتاج النفايات أثناء الإنتاج (لأن لا راسب يتم إنتاجه أثناء التنقية أو إزالة الكبريت) واستهلاك الوقود الأدنى عند استخدام ما يصل إلى 70٪ من فتات الصلب. طريقة أخرى متوازية لتقليل التأثير البيئي بطريقة اقتصادية لعملية تصنيع مكلفة هي من خلال استخدام الكهرباء المنتجة من الحرارة الناتجة أثناء الإنتاج.
للأسف، لا يمكن لعملية تصنيع مسحوق الحديد التقليدية إنتاج مساحيق معدنية ذات نطاق حجم واسع وتلوث لا تتوافق مع معايير الإنتاج الحديث. من ناحية أخرى، إعادة تشكيل مسحوق الحديد قد أعادت تعريف معايير الجودة والصفاء لهذه المادة حيث يظهر المنتج بتوزيع ضيق لنطاق حجم الجسيمات وكذلك بصفاء أعلى. التكلفة الفعالة للـ HSLA، في نطاق واسع من المجالات الصناعية غير التقليدية (المتوقعة) ذات الحجم العالي من التطبيقات، من قطع الهيكلية لأنظمة القيادة الكهربائية في السيارات وحتى تقنيات متقدمة أوسع - كلها تُستخدم في حالات تتوافق مع مستويات المعايير المكلفة.
لذلك، ساهمت تقنية تحلية مسحوق الحديد في حل العديد من المشكلات بالاشتراك مع خصائص أخرى كانت مطلوبة وفقًا لمتطلبات السوق للإنتاج عالي الجودة، وقد تم تنفيذها بشكل عملي. أدى التحكم الآلي في الإنتاج إلى تسهيل الكفاءة الأعلى من خلال تقليل تكاليف العمالة وزيادة الربحية. يتحول هذا العملية الخاصة بتحلية مسحوق الحديد في النهاية إلى تصنيع صناعي تقليدي، والذي يعد منهجًا مستدامًا وكفؤًا لإنتاج قرون قادمة.
تُنتج مساحيق الحديد وفقًا لمعايير ISO9001 وSGS وREACH. وتُعد شركة KPT منشأة إقليمية متخصصة في صناعة مساحيق المعادن. ولدينا علاقات وثيقة مع المؤسسات البحثية والجامعات.
النشاط الرئيسي للشركة هو إنتاج مساحيق المعادن، ونوفر مجموعة واسعة من المنتجات تشمل: المساحيق المُذرَّرة بالماء، والحديد الإسفنجي، ومسحوق الحديد الإسفنجي المُختزل بالهيدروجين ذا الكثافة الظاهرية المنخفضة، والمساحيق عالية السبائك، ومساحيق الحديد الناعمة جدًّا (automisfine)، ومساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ، ومساحيق الكاربونيل، ومساحيق النحاس، وغيرها الكثير.
تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية لمصنع شركة KPT ٢٠٠٠٠٠ طن. وبإضافة إلى ذلك، تمتلك خطوط إنتاج مُذرَّرة للحديد الإسفنجي. وهي أكبر مصانع إنتاج مساحيق الحديد (automis) وأكثرها شمولاً وتقدُّمًا تكنولوجيًّا في الصين.
نوفر خدمات ممتازة من حيث شروط التسليم والشحن. ويتم شحن منتجاتنا إلى أكثر من ٣٠ دولة عبر أمريكا الشمالية، وأمريكا الجنوبية، وآسيا، وأوروبا، وقد نالت إعجاب العملاء. ونتطلع قدُمًا للعمل معكم كموردٍ موثوقٍ وموثوقٍ به لمساحيق الحديد (automis).
جميع الحقوق محفوظة © شركة شنغهاي كنوهاو باودر-تيك المحدودة - سياسة الخصوصية
