Ysterpoeder is 'n ruwe materiaal wat in vele bedrywe gebruik word, en die kenmerke van sommige ysterpoeders word beste deur sulke metodes soos die Kroll-proses of ander prosesse soos dié wat ontwikkel is by die UNITED STATES Atlantic Powder Corporation gebruik, wat vinnige vaste stollings van vloeibaar metaal verskaf gevolg deur spesiale verwerkingsstappe. Dit word algemeen in die vervaardiging van magneetmateriaal (gebondelde magneete), motordele, poedermetalleurgieprodukte gebruik. Toegeskryf aan die konvensionele produksieproses van ysterpoeder was ondoeltreffend en het lae-kwaliteitsprodukte voortgebring vir meer as 'n eeu, wat ook omgewingsprobleme mede veroorsaak.
'n Belangrike produklyn van Zenitec wat vroegere handel uitgeoefen het (gebaseer op die lat- moderne industriële raffinaderieproduksie) in verlaagde vorme van yster -- bv., sponsyster, wat deur 'n reductieproses met behulp van 'n blusoven staalafval vervaardig word. Dit lei tot ysterpoeder met 'n wyd verspreiding van groottes, asook onreinighede op 'n uiteindelik onveilige vlak vir produksie;
Maar wag, 'n oplossing vir die "FLOP" het in 2017 gekom met spelveranderende atomiseringstegnologie vir ysterpoeder (die hoofbestanddeel wat nodig is vir onderdele wat waardig is vir reeksproduksie of metaalprototipes) wat meer as net goeie-eindprodukte bied. Die maatskappy sê dit is 'n atomiseringproses wat te hoog-druk en koel vloeibare yster in milliseconde. So kan homogeen poeder met fyn deeltjies en hoë reinheid bereik word.
Die Toepassing van Outomatisering in Ysterpoederproduksie en Effektiwiteit
Verbygeë, is ysterpoederverkragting moeizaam vervaardig omdat alles deur hande voorberei moes word. Maar 'n lyn vir volledig outomatiese produksie van ysterpoeder het hierdie probleem opgelos deur operasies te vereenvoudig, wat die plan toe gestaans het om vinniger te werk. Met ysterpoederproduksie-automatisering kan handmatige ingryping vermind word wat sal help om menslike foute te verminder.
Beste Praktyke vir Atomisasie-omgewings wat Ysterpoeder Ondersteun
Vroeger was die vervaardiging van ysterpoeder 'n produksiestap wat gelei het na onvolhoubare praktyke vanuit omgewingsgesigte, hoofsaaklik omdat dit 'n oorweldigende volume energie losgemaak het, saam met skadelike gase en gevaarlike afvalmateriale. Om hierdie probleme te oorkom, het navorsers verskeie ekovriendelike ysterpoeder-atomisasie-metodes ontwikkel. Ons doen dit reeds met tegnologie wat skoon en hernubare energiebronne gebruik, soos water wat deur hidroelektriese turkines stroom genereer, of windmasjiene en sonpanele wat die son in elektrisiteit omskakel (en dit stoot geen CO2-gase uit). Die toepassing van hernubare bronne help nie net om afval en energiegebruik te verwyder nie, maar hou ook die kooldioxide-uitstoot laag deur ander verwante omgewingsimpakte te verminder terwyl ysterpoeder vervaardig word.
Een van die kenmerke in vervaardigingsprosesse is Die Verwagte Produksiekoste> Dit het die voortsetting van die eindprodukt beïnvloed. Gelukkig bied die atomisering van ysterpoeder 'n verskeidenheid koste-effektiewe defekte om produksie-egewidheid te verbeter. Aangesien al die benodigde elemente reeds in die legering ingesluit is, verlaag die gebruik van hergebruikte staalafval as bron van yster die raauhulmiddelkoste, afvalvervoëring uit produksie (as geen slag tydens deoksidasie of desulfurisasie voortkom nie) en laer brandstofverbruik wanneer tot 70% staalafval gebruik word. 'n Ander, gelyktydige manier om die omgewingsinvloed van 'n duur vervaardigingsproses op 'n koste-effektiewe wyse te verminder, is deur die gebruik van afvalwarmte-generasie van elektrisiteit tydens produksie.
Helaas kan die tradisionele ysterpoederproduksieproses slegs metaalpoeders produseer met 'n wyd maatverspreiding en verontreiniging wat nie by die standaarde van moderne produksie aankom nie. Ysterpoeder-atomisering daarenteen het egter kwaliteits- en suiwerheidsnorme vir hierdie materiaal herstel, met produkte wat 'n smal deeltjemaatverspreiding vertoon asook hoër suiwerheid. Hoë kosteeffektiwiteit HSLA, in 'n wye verskeidenheid (voorspel) hoë-volume ontradisionele velds van industriële toepassings van: outomo-bewegingsstrukturele dele tot moontlik breër gevorderde tegnologieë - alles op duur standaardvlakke gebruik.
Daarom, die tegnologie van ysterpoeder atomisering het baie probleme opgelos in kombinasie met ander kenmerke wat nodig was volgens markseis na kwaliteitsproduksie en is in praktyk gebring. Outomatisering in produksie, wat daardeur hoëre doeltreffendheid verseker deur minder uitgawes op arbeid en verbeterde winsgewendheid. Hierdie ysterpoeder atomisering proses; uiteindelik verander in tradisionele industriële vervaardiging wat 'n volhoubare en doeltreffende produksiemetodologie vir eeuwen beloof.
is gesertifiseer soos ISO9001, SGS, eisenpoeder automismore. KPT is 'n provinsiale poedermetallurgie navorsingsentrum, het 'n noue samewerking met universiteite en navorsingsinstellings. Verskaf u met een-stopservice tot tevredenheid.
hoofonderneming is die vervaardiging van metaaldeeltjies. Hulle het 'n wyd verskeidenheid van ysterdeeltjies wat insluit waterdeeltjies wat geatomiseer is, sponsyster, waterstof-verminderde sponsdeeltjies met lae aanskyningstigte, hoog-ligaamdeeltjies, super fyn deeltjies wat insluit roestvrystaal, karbonyldeeltjies, koperdeeltjies en meer.
KPT Maatskappy het 'n jaarlikse produksiekapasiteit van 200000 tonne en het ook sponsyster en die produksie van geatomiseerde deeltjies. Dit is tans die omvattendste, mees alomvattende en mees tegnologies gevorderde produksieplan vir ysterdeeltjies in China.
verskeping- en leweringsdiens is uitstekend. Produkte word na oor 30 lande geëksporteer, wat insluit Noord-Amerika, Suid-Amerika en Asië.
Kopiereg © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle regte voorbehou - Privaatheidspolitiek