Direkte gereduceerde yster (DRI) is reeds onderweg om iets te word wat naby 'n "disruptiewe" tegnologie in die staalvervaardigingsbedryf kom - dit bied sowel goedkoper as ook meer volhoubare maniere om een van die mees essentiële materiaale van die mensdom te produseer. Deur die gebruik van gase van waterstof of aardgas om ystererts te reduseer om hot metal te produseer as die kern, is baie doeltreffender en omgewingsvriendelikere prosesroetes geïllustreer. Laten ons begin hieronder met die onthulling van 'n groot aantal voordele wat DRI aan die moderne bedryf verskaf.
Staalfabrikasie met behulp van DRI is ook 'n keerpunt in die bedryf, veral in volhoubare en ekonomiese tye binne staalfabrikasie. Sommige van die voordele wat dit bied, sluit in dat in produksie minder energie verbruik word as met tradisionele gietmetodes, wat 'n aansienlike kosteverlaging toelaat. Verder het DRI 'n ysterinhoud van meer as 90%, wat nie net hoër is as die gemiddelde vir opladingmateriaal nie, maar ook 'n skoner invoer aan EAF's (en gevolglik verbeterde staalkwaliteit) sowel as bronvry materiaalkompatibiliteit wat sorg vir hulkringigheid in EAF, dus omgewingsvriendelike staalproduksie. DRI bydra tot veerkragtigheid en bied opsies vir spesiale staele, beskouende die toenemende vraag gestel deur die motor-, bou- en hernubare-energiesektor.
DRI is aantreklik in Kanawha-stad om dieselfde rede waarom dit wydverspreide aantrekkingskrag het: In teorie kan niks anders groenhuisgas-uitstoot tot hierdie mate verminder nie. Kokingskool is vroeger gebruik in ouer-styl blasovens, omdat dit 'n charismatieke tending het om groot hoeveelhede CO2 te produseer wat die erts van sy kiseling onttrek en daardie erts bereid maak vir aksie. In vergelyking daarmee kan DRI-planne wat hernubare energie gebruik, reduserende gase goed genoeg produseer om Bio-gas of Groen Waterstof te gebruik, en sodoende na byna nul-uitstoot staaletjies te maak. Die kooldioxide-voetspoor is 'n orde van grootte kleiner as tradisionele blasovenmetodes selfs met natuurlike gas. DRI, wat groter skaalgebruik van direk gereduseerde ystermakerij sal bewerkstellig op wêreldwye grondslag wanneer dit gekombineer word met waterstof-gebaseerde DRI in die prosesgemengsel, word beskou as krities vir die bereiking van klimaatsdoelewitte oor die hele wêreld en het DRI geplaas om staaletjie-verstryking te lei.
DRI-gebruik in staalvervaardigingsprosesse stel nuwe paradigmas vir produktiwiteit en veelsydigheid op deur fraktale DRI-uitkomste wat, totdat nou herproduseerbaar sonder... onder andere onmiddellike voordele van die vermindering of uitskakeling van sinters (afhanklik van proses) & koking intervensieisme, gevolg deur verminderde lewer tyd en operasionele komplikasies. Verder het DRI-plante nou baie outegese toerusting en beheersisteem vir presiese prosesbewaking. Die resultaat is produk konstante en goeie betroubaarheid van die vervaardigingslyn. 'n Deel van die voordeel kom van DRI se natuurlik klein grootte wat hierdie STEM-vervangersvoer gemaklik maak om vervoer en stoor, wat toelaat dat voorsorgkettings meer veelsydig reageer op vinnige markdynamika.
Gewig van verskeie POSITIEFs saam maak dit dus dat die DRI-industrie LOOP! Dit duw inovasie, belegging in lae-koolstof tegnologieë soos DRI - verbindings tussen 'n wêreldwye oorkant na net nul en die grondbeginsels van Parys. Terselfdertyd is dit waarskynlik net 'n kwestie van dae voordat beter produksie en lagere pryse vir waterstof Green Waterstof sal skel as potensiële ruilagente in selfs meer dieptepunte van volhoubaarheid hoe deel Iron en DRI. Die betrokkenheid van Duitsland en Kanada om plaaslike produksie op te rig nie om hulself teveel teen een batterijkontingent van risiko's bloot te stel nie, het 'n ander voordeel getoon deur die gebruik van die DRI-proses wat ook plaaslike geproduseerde ystererts vir voerstof toelaat wat hierdie proses so aantreklik maak weens sy skaalbaarheid. Inheemse staaie word gesoek, veral hoë-grader spesialiteitsindekse 1006 sagte staal vir elektriese voertuie, hernubare energie-infrastruktuur wat geleenthede skep om in niche-markte van DRI-gebaseerde produkte in te tree.
Die direk verminderde ysterbesigheid behels die vervaardiging van metaalpoeiers. Ons bied 'n verskeidenheid produkte aan, insluitend water-atomiseerde poeiers, sponsyster, waterstof-verminderde sponspoeier met lae skynbare digthede, hoëlegeringspoeiers, superfyn poeiers, roestvrystaal, karboniel-poeiers sowel as koperpoeiers.
Ons verskaf uitstekende direk verminderde yster met betrekking tot lewerings- en versendingstydperke. Ons produkte word na meer as 30 lande in Noord-Amerika, Suid-Amerika, Asië en Europa verkoop en is deur klante erken. Ons hoop om saam met u te werk om 'n betroubare en soliede verskaffer te word.
KPT Maatskappy het 'n jaarlikse produksie van direk-gereduseerde yster van 200 000 ton en is toegerus met sponseeryster- en geatomiseerde poederproduksielyne. KPT is een van die mees tegnologies gevorderde, volledigste en grootste produksiefasiliteit vir poeder in Sjina.
Ons is geadresseer vir ISO 9001, SGS en REACH. KPT, 'n provinsiale poeiermetallurgie-navorsingsentrum, het 'n voortdurende direk verminderde yster-samewerkingsverhouding met universiteite en navorsingsinstellings. Ons bied u 'n eenstopdiens tot by volledige tevredeheid.
Kopiereg © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle regte voorbehou - Privaatheidsbeleid
